خط تولید کنسرو ماهی

خط تولید کنسرو ماهی

 

مواد غذایی کنسروی بخش عمده‌ای از سبد خانوار امروزی را  تشکیل می‌دهند. مصرف غذاهای کنسرو شده هم به جهت ماندگاری طولانی و هم به سبب استفاده آسان، روند رو به رشدی را طی سالیان اخیر داشته است. کنسرو تن ماهی به عنوان نماد غذاهای کنسروی شناخته می‌شود و بدون شک اولین تصویری که به ذهن اکثر ما از یک کنسرو ساخته می‌شود، کنسرو تن ماهی است. تن ماهی از دسته محصولات دریایی است که به علت سلامت طبیعی و خواص فراوان آن، مورد توجه بسیاری از خانواده‌ها و مصرف‌کنندگان در سراسر جهان قرار گرفته است و متداول‌ترین روش مصرف ماهی به صورتکنسرو شده می‌باشد.

 

گروه کارخانجات صنعتی رادفر

 

خط تولید کنسرو تن ماهی دارای ۴ بخش مختلف می باشد که عبارتند از : 

 

بخش آماده سازی : 

در این بخش اقدامات اولیه برای ماهی تن صورت می گیرد که به طور کلی شامل خارج کردن ماهی ها از سردخانه ، وزن کشی ، یخ زدانی ، برش و قطعه قطعه کردن ، پاک کردن ، پخت اولیه ماهی می باشد .

۱٫ میز کار

۲٫ وان آماده سازی

۳٫ وان شستشوی ماهی

۴٫ اره ماهی بر

۵٫ دیگ پخت اولیه

 

بخش تولید : 

بخش تولید شامل پرکردن ماهی ها در داخل قوطی ها ، اضافه کردن نمک ، اضافه کردن روغن ، ایجاد خلاء ، پلمپ قوطی فلزی ، شسشتن قوطی پلمپ شده ، کاهش بار میگروبی می باشد .

۶٫ پرکن ماهی

۷٫ نمک ریز

۸٫ روغن ریز

۹٫ اگزاست

۱۰٫ دربندی

۱۱٫ قوطی شور

۱۲٫ اتوکلاو

 

بخش بسته بندی : 

بخش بسته بندی خط تولید کنسرو تن ماهی شامل چاپ اطلاعات تولید و شیرینگ کردن چندتائی قوطی ها در بسته بندی نهائی می باشد .

۱۳٫ جت پرینتر

۱۴٫ شیرینگ پک

 

بخش تاسیسات : 

شامل دیگ بخار به جهت تامین بخار مورد نیاز پخت اولیه ، ایجاد خلاء ، کاهش بار میکروبی در خط تولید کنسرو تن ماهی می باشد .

۱۵٫ بویلر (دیگ بخار)

 

گروه کارخانجات صنعتی رادفر

 

مراحل تولید تن ماهی

 

آماده سازی:

جداکردن پوست

دم گیری و جداکردن هسته

قطعه قطعه کردن

استفاده از خلا برای جداکردن اکسیژن، هواو گازهای دیگر

 

پخت اولیه:

پخت اولیه ماهی با توجه به عوامل مختلف، انواع متفاوتی دارد:

پخت تحت فشار بخار آب

پخت مرطوب

پخت در حرارت خشک یا هوای داغ

پخت در روغن داغ

عمل پخت اولیه ماهی سبب قوام گوشت و جداسازی آسان تر استخوان و سهولت قوطی گذاری آن می گردد.

 

پرکردن محصول درون قوطی:

در این مرحله گوشت های آماده شده را باید درون قوطی ها پر کرد اما انتخاب قوطی کنسرو براساس نوع محصول نهایی و اندازه ماهی سفارش شده متفاوت است.

 

هواگیری و عبور از تونل اگزاست

 

دربندی قوطی:

مرحله درب بندی از مراحلی است که باید با نظارت بالا انجام شود به دلیل اینکه اگر درب بندی ناقص انجام شود کنسرو ماهی تولید شده مطمئن و قابل مصرف نخواهد بود.

 

اتوکلاوکردن:

قوطی های کنسرو در دستگاه های اتوکلاو قرار می گیرند تا ماهی ها تا حد نرم شدن استخوان ها و غیر فعال نمودن تمام باکتریها و آنزیم ها، پخته شوند.

 

خنک سازی و خشک کردن:

پس از اتمام فرایند دمایی ، لازم است سطح خارجی بسته ها به خوبی تمیز شده و بلافاصله سرد شوند ، زیرا قرار داشتن محصول محتوی آنها در معرض دمای بالا به مدت طولانی تر موجب کاهش ارزش غذایی، کاهش کیفیت محصول و احتمال جوانه زدن و فعال شدن اسپورهای باقیمانده احتمالی می گردد.

 

کد گذاری و برچسب زنی

 

انبار قرنطینه

برای اطمینان از استریل شدن قوطی ها در مرحله اتوکلاو لازم است قوطی ها قبل از برچسب زنی به مدت ۱۵ ـ ۱۰ روز در انبار مخصوص عایق بندی شده ، نگهداری شوند تا در پایان مدت مذکور در صورت وجود آلودگی در کنسرو آثار و علائم آن به روز نموده و نمایان گردد. از جمله علائم وجود آلودگی در قوطی ها ، تورم قوطی ها و نشت محتویات از طریق درزها و شکاف ها می باشد.