Pasteurized milk production line
خط تولید شیر پاستوریزه
خط تولید شیر پاستوریزه گروه کارخانجات رادفر با بکارگیری تجهیزات مدرن و استانداردهای تولید و بهداشتی طراحی و اجرا می گردد. بازدهی و حفظ کیفیت اولیه شیر و افزایش ماندگاری آن از ویژگیهای خطوط تولید شیر رادفر می باشد.
در کارخانه تولید شیر پاستوریزه، طی یک پروسه چند مرحله ای شیر خام را با استفاده از مجموعه ای از ماشین آلات و تجهیزات خاص فرآوری کرده و با استاندارد سازی، پاستوریزاسیون و استریلیزه کردن آن ماندگاری و سلامت شیر را افزایش می دهند.
گروه صنعتی رادفر با تکیه بر نیروهای خبره و با بیش از ۳۰ سال سابقه در اجرا خط تولید شیر پاستوریزه، انواع تجهیزات را با آخرین فن آوری ها و استانداردهای روز دنیا و متناسب با نیاز مشتری سفارشی سازی می نماید.
با ما در تماس باشید!
آیا به اطلاعات بیشتری نیاز دارید؟
می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
در گذشته شیر و محصولات لبنی آن توسط خود خانواده تهیه و مصرف می شد اما به مرور زمان، افزایش جمعیت و شهری شدن جامعه و پیشرفت علم، تولید شیر و فرآورده های آن به کاری علمی و صنعتی مبدل شده است و تامین شیر مطلوب و سالم نیازمند گذراندن فرایندی صحیح و کنترل شده است.
هدف از راه اندازی خط تولید شیر پاستوریزه چیست؟
امروزه شیر پایه و اساس محصولات لبنی است و سهم عمده ای از سبد غذایی خانوارهای ایرانی را شامل می شود اما بدلیل اینکه شیر خام حاوی باکتری های بیماری زا است، بایستی قبل از مصرف فرآوری شود تا میکروارگانیسم فساد زا و خطرناک از بین بروند.
هدف نهایی همه فناوری های تولید شیر پاستوریزه افزایش مدت زمان ماندگاری و طول عمر قابل مصرف شیر با حذف باکتری های مضر همچون باسیل سل است به طوری که تمام خصیصه های طعمی، ظاهری و میکروبیولوژی خود را حفظ نماید.
مزایای پاستوریزه کردن شیر
- حذف ۹۹% باکتری های مضر با حفظ مواد مغذی شیر
- رفع مشکل نگه داری شیر تازه و امکان ارسال و حمل آن به نقاط مختلف
- افزایش ماندگاری شیر از ۱۶ تا ۲۱ روز
کارخانه تولید شیر پاستوریزه
گروه صنعتی رادفر انواع خطوط تولید شیر پاستوریزه را طراحی و راه اندازی می نماید که وسعت و تعداد تجهیزات آن، بسته به قوانین و مقررات، محصولات جانبی مانند خامه و پنیر و …، انواع فرآورده ها و محصولات نهایی (شیر کم چرب، شیر پرچرب و غیره) متفاوت است. به عنوان مثال در برخی از کارخانه ها بخش های پاستوریزاسیون و استاندارد سازی با هم ادغام شده اند و در کارخانه ای دیگر جدا از هم هستند یا در بعضی خطوط تولید شیر ممکن است عملیات همگن سازی حذف شود. اما به طور کلی در همه کارخانجات تولید شیر، بخش های فیلتر، پاستوریزاسیون و خنک سازی پایه اصلی فرآوری شیر پاستوریزه می باشد.
از سویی دیگر خط تولید شیر پاستوریزه بسته به استفاده از روش های گوناگون پاستوریزاسیون اعم از LTLT، HTST، UP، HHST و UHT، نیازمند تجهیزات و ماشین های گوناگونی است که با توجه به درخواست مشتری می توانند تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک باشند و کل خط تولید شیر پاستوریزه بوسیله پنل کنترلی تنظیم و نظارت می شود.
مراحل خط تولید شیر پاستوریزه
فرایند تولید شیر پاستوریزه بسیار پیچیده و تخصصی می باشد اما رایج ترین روش پاستوریزاسیون، فناوری ESL) Extended Shelf Life) می باشد که هدف از بکارگیری آن علاوه بر افزایش ماندگاری، حفظ حداکثری ارزش غذایی شیر است.
روش های گوناگون زیادی برای تولید شیر ESL وجود دارد که مهم ترین آن ها به شرح زیر می باشد:
- حرارت غیر مستقیم با مبدل های حرارتی (سرد کردن شیر تا دمای -۱۳۰ درجه سانتی گراد بمدت ۳-۴ ثانیه)
- حرارت دادن مستقیم شیر با تزریق بخار(حرارت دادن شیر در دمای ۶۲-۶۵ درجه سانتی گراد به مدت ۳۰ دقیقه )
- میکروفیلتراسیون (فیلتر ۱٫۴ میکرومتر یا HHT)
- فیلتراسیون عمقی
- باکتوفوژاسیون دوبل (جدا سازی گریز از مرکز میکروارگانیسم ها)
این شیر تا مدت ۴ هفته قابل نگه داری بوده و مزیت آن در این است که باکتری های مفید اسید لاکتیک در این دما مقاومت کرده و از بین نمی روند.
جریان پردازش UHT در یک کارخانه به طور خلاصه به ترتیب زیر می باشد.
پاسخ به تمام سئوالات شما
متخصصان ما آماده ارائه مشاوره به شما هستند
ما با بیش از ۳۰ سال تجربه آماده پاسخ گویی به سئوالات شما و ارائه مشاوره در زمینه طراحی و اجرای خطوط تولید مواد غذایی هستیم.
جهت کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.
تولید و فروش تجهیزات و ماشین آلات خط تولید شیر پاستوریزه
انواع مخازن استیل
در یک خط تولید شیر پاستوریزه، تعداد زیادی از مخازن نگهداری با کاربری های متفاوت مورد استفاده واقع می شود که متناسب برای فرآوری شیر و بر اساس نوع بدنه به سه دسته کلی تقسیم می شوند.
دستگاه های جدا کننده شیر
دستگاه های جدا کننده اغلب برای تفکیک مواد زاید، چربی مازاد شیر و حذف باکتری های مضر در کارخانه تولید شیر بکار برده می شوند و مطرح ترین آن ها کلاریفایر، سپراتور و باکتریفوژ می باشند.
عملکرد و ساختار این دستگاه ها بسیار مشابه می باشد و شیر در دستگاه حول یک محور مخروطی چرخیده و بر اثر نیروی گریز از مرکز و اختلاف دانسیته بین ناخالصی و ترکیبات شیر، ماده مازاد مورد نظر را جدا می کند.
معروف ترین برندهای این دستگاه ها وستفالیا، آلفا، ای پی وی، اسمیچکا و مولینیا می باشند و اغلب با دو نوع کاربری برای تفکیک شیر گرم و سرد ساخته می شوند.
-
کلاریفایر یا سپراتور سرد
مابین بخش توزین، مخزن ذخیره شیر و پاستوریزاتور خطوط تولید ثابت نصب شده و می تواند شیر سرد (۵-۱۰ درجه) را در ۲ الی ۸ ساعت بدون CIP فیلتر کند.
-
کلاریفایر یا سپراتور گرم
مابین بخش پیش گرم کردنو پاستوریزاتور یا در مرحله پاستوریزاسیون (بخش اصلاح دستگاه پاستوریزاتور و واحد حرارتی / گرمکن و لوله هلدینگ پاستوریزاتور) نصب شده و جدا سازی چربی از شیر گرم ۵۵ درجه را انجام می دهد.
کلاریفایر
Clarifier tank
دستگاه کلاریفایر مواد زاید غیر قابل دید جامد که موجب آلودگی باکتریایی شیر می شود را جدا می سازد و دارای یک ورودی و یک خروجی دارد.
عملکرد و ساختار این دستگاه در خط تولید شیر پاستوریزه بسیار مشابه سپراتور می باشد و شیر در دستگاه حول یک محور مخروطی چرخیده و بر اثر نیروی گریز از مرکز و اختلاف دانسیته بین ناخالصی و ترکیبات شیر، ماده مازاد مورد نظر را جدا می کند.
سپراتور
separator
کار اصلی آن تفکیک چربی مازاد از شیر خام و استانداردسازی اسکیم است اما سپراتورهای دوگانه با چند خروجی، هم مواد معلق جامد و هم جداسازی مایع ها و سلول های سوماتیک و باکتریایی زاید را انجام می دهد و پس از تفکیک، شیر بدون چربی وارد بخش استاندارد سازی سپراتور شده و درصد چربی مورد نیاز(۱٫۵% – ۳% و …) مجددا به شیر تزریق می شود.
دستگاه های تبادل حرارتی
دیگ بخار Boiler
دیگ بخار از دیگر تجهیزات مورد نیاز تولید شیر می باشد. گرمای مورد نیاز برای دستگاه های خط تولید شیر مانند مبدل حرارتی، توسط چرخه مداوم بخار ایجاد شده از دیگ بخار تولید می شود. آب در دیگ ها به بخار تبدیل و وارد سیکل مصرفی می شود، بعد از تبادل حرارت و بر اساس میعان، سرد و مجدد به آب جوش تبدیل می شود و به دیگ باز می گردد.
اطلاعات بیشترمبدل حرارتی heat exchanger
مبدل های حرارتی جهت تبادل گرما مابین مایع داغ و شیر بدون تماس مستقیم در خط تولید شیر پاستوریزه به کار می رود. کاربرد آن در مرحله پیش گرم کردن خط تولید شیر پاستوریزه می باشد. برای ورود به پاستوریزاتور بایستی دمای شیر تا ۷۵ درجه سانتی گراد افزایش یابد که این کار با انتقال از صفحات مستطیلی موجدار یا لوله های مبدل و تماس غیر مستقیم با بخار یا آب گرم، انجام می شود.
مبدل های های حرارتی در دو نوع صفحه ای و لوله ای تولید می شوند.
اطلاعات بیشترسردخانه ها Cold Storage
به جهت حفظ کیفیت، مواد مغذی و طعم شیر، پس از بسته بندی باید برای نگه داری بسته های شیر دو مورد را رعایت کرد.
- محیط تاریک
اگر شیر پاستوریزه در معرض هر نوع نوری اعم از آفتاب یا نور مصنوعی قرار بگیرد اسید آمینه متیونین آن تجزیه شده و موجب بد طعم شدن و از دست دادن ویتامین ها آن می شود.
- محیط سرد
برای جلوگیری از رشد باکتری ها و فساد شیر بایستی بسته های شیر تا ارسال به بازار مصرف در یک محیط خنک قرار داده شوند.
سردخانه در انتهای زنجیره تولید شیر پاستوریزه قرار دارد. در سردخانه های تخصصی گروه صنعتی رادفر، علاوه بر امکان کنترل دما، برودت لازم مواد لبنی ( زیر ۱۱ درجه سانتی گراد) را با بکارگیری تجهیزات تبادل حرارتی و اواپراتورهای خود تامین می نماید.
اطلاعات بیشترچیلر Chiller
در مراحلی که نیاز به سرد کردن شیر وجود دارد از سیستم در گردش آب سرد با استفاده از تجهیزاتی مانند پلیت کولر استفاده می شود. پلیت کولر نیز آب سرد مصرفی خود را از چیلر تامین می نماید.
روش کار چیلر بدین صورت است که مایع مبرد گرم شده در پلیت کولر را دریافت و بوسیله سیکل تراکمی یا جذبی، دمای آن را کاهش می دهد و به جریان در گردش تبرید باز می گرداند.
اطلاعات بیشترآیس بانک Ice banck
در کارخانجات بزرگ لبنی که تجهیزات بسیاری در حال کار هستند و نیاز به سرد شدن مداوم دارند، هزینه های برق گزافی را به کارفرما تحمیل می نماید. لذا با استفاده از آیس بانک می توان در طول شب و زمان غیر پیک و با هزینه کمتر، یخ را تولید و در طول روز از آن استفاده کرد. بدین ترتیب هم فشار کمتری به ماشین آلات برودتی وارد شده و هم در هزینه های مصرفی صرفه جویی خواهد شد.
اطلاعات بیشترپلیت کولر Plate Cooler
در خطوط تولید شیر با ظرفیت بالا از پلیت کولرها استفاده می شود. این دستگاه در واقع همان مبدل های حرارتی صفحه ای است با این تفاوت که بجای گرم کردن شیر، دمای آن را تا ۴ درجه سانتی گراد خنک می کند.
پلیت کولر به طور معمول در یک خط تولید شیر پاستوریزه در دو محل نصب می شود.
- در مرحله جداسازی و بعد از سپراتور تا شیری را که بر اساس جداسازی گرم شده است را خنک کند.
- در مرحله سرد کردن شیر پس از پاستوریزاتور نصب می شود.
تجهیزات فیلتراسیون
برای تولید شیر پاستوریزه مقررات و استاندارد های فراوانی برای حذف عناصر آلوده کننده همچون مواد زاید جامد، باکتری و قارچ های بیماری زای شیر، آلودگی های سالن و دستگاه ها و حتی هوای کارخانه وجود دارد که بکارگیری انواع روش های فیلتراسیون را ضروری می سازد.
فیلترها بسته به محل استفاده می توانند مفصلی، صافی های مشبک استیل یا فیلترهای دوگانه باشند.
در خط تولید شیر پاستوریزه، از فیلتر های مشبک اغلب در ابتدای انتقال شیر به کارخانه استفاده می شود و فیلترهای دوگانه و مفصلی معمولا بعد از سپراتور نصب شده و شیر اسکیم با پمپ پر فشار از فیلتر عبور داده می شود و مواد مازاد با برخورد به بافت بخصوص و صفحه های متخلخل و مشبک فیلتر، مسدود و جدا می گردد و بدین ترتیب از آلوده شدن شیر جلوگیری و سطح سلامت و کیفیت آن نیز افزایش می یابد.
پاسخ به تمام سئوالات شما
متخصصان ما آماده ارائه مشاوره به شما هستند
ما با بیش از ۳۰ سال تجربه آماده پاسخ گویی به سئوالات شما و ارائه مشاوره در زمینه طراحی و اجرای خطوط تولید مواد غذایی هستیم.
Dual filters
فیلتر های دوگانه رادفر
Vertical plate filter
فیلتر های مشبک صفحه عمودی رادفر
انواع فیلتراسیون در خط تولید شیر پاستوریزه
دستگاه های بخش فرآوری شیر
دیراتور Deaerator
در صورت بالا بودن میزان هوای مخلوط با شیر یا طعم بد یا بوی نا مطبوع شیر (حاصل از تغذیه دام از خوراکی مانند پیاز) ، آن را به محفظه خلا فرستاده و عمل هواگیری با استفاده از فشار بخار آب صورت می پذیرد و از این طریق چگالی شیر نیز بهبود می یابد. این دستگاه شامل پمپ وکیوم، تابلو کنترلر، مخزن خلا و دریچه می باشد.
هموژنیزاتور Milk homogenizer
هموژنایزر از ماشین آلات خط تولید شیر می باشد که برای همگن سازی یا شکستن مولکول های چربی استفاده می شود. هموژنایزر بعد از پاستوریزاتور نصب می شود.
در این فرایند شیر ۴۰-۵۰ درجه با مکش بوسیله خلا ایجاد شده از عمل رفت و برگشت سیلندرهای هموژنیزاتور، با فشار بالا به صفحات مشبک ریز دستگاه پمپاژ می شود که طی آن مولکول های چربی کوچک تر و به طور یکنواخت در شیر پراکنده شده و روی سطح یا اطراف بطری نمی چسبد و طعم لطیف تر، رنگی سفیدتر و بویی مطبوع نیز بدست می آورد.
بسته به نیاز و درصد چربی شیر، می توان از هموژنیزاتورهای تک مرحله یا دو مرحله ای در خطوط تولید استفاده نمود.
پاستوریزاتور Milk pasteurizer
پاستوریزاتور از مهمترین تجهیزات خط تولید شیر بشمار می رود و فرآیند اصلی که همان پاستوریزه کردن شیر است را برعهده دارد.
فرایند حرارتی در یک دستگاه پاستوریزاتور بدین صورت است که شیر را از صفحات فولادی ضد زنگ داغ عبور داده و بسته به روش پاستوریزاسیون در دمای مد نظر گرم نگه می دارند و پس از اتمام مدت زمان معین، تا دمای ۳٫۸۹ درجه سانتی گراد سرد می شود. سپس شیر خروجی چک و آزمایش می شود اگر فرایند پاستوریزاسیون به طور کامل انجام شده بود، شیر به بخش بسته بندی ارسال می شود و در غیر این صورت برای پاستوریزه شدن مجدد به چرخه باز می گردد.
دستگاه های مرحله پرکن شیر و بسته بندی
با توجه به تنوع نوع و شکل ظروف شیر و ظرفیت خط تولید می توان از ماشین آلات متنوعی برای بسته بندی استفاده کرد. نحوه نصب این مجموعه خطی و روتاری است که چیدمان خطی اغلب برای کارخانه های با ظرفیت کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرد.
دستگاه های پُرکن Milk filling machine
تجهیزات بسته بندی خط تولید شیر را می توان به سه دسته پمپی، ثقلی و سیلندری تقسیم کرد. مکانیزم ثقلی بهینه ترین برای شیر محسوب می شود چرا که در زمان بندی تعیین شده از نیروی گرانش زمین و وزن خود شیر برای پر کن بطری های شیر استفاده می کند و هزینه به مراتب کمتری دارد.
جنس تمامی دستگاه های پرکن گروه صنایع رادفر، از استیل ضد زنگ و آلومینیوم آلیاژی و برق آنها سه فاز یا تک فاز بسته به درخواست مشتری می باشد و می توانید با اخذ مشاوره از کارشناسان ما و با توجه به فرآوری شیر (درصد چربی و غلظت آن) و ظرفیت تولید بهترین دستگاه پرکن را سفارش دهید.
انواع دستگاه پرکن از نظر شکل ظاهری
دستگاه بسته بندی شرینک shrink packaging machine
امروزه بجای کارتن های کاغذی از این دستگاه برای بسته بندی روکش نهایی چند بطری یا پاکت شیر بصورت پک در خطوط تولید استفاده می شود.
نحوه کار آن بدین صورت است که یک لایه از ماده پلیمری (پلاستیک) روی محصول کشیده شده و سپس آن را با رد کردن از یک تونل حرارتی با نقاله یا محفظه کوره مانند (حرارت الکتریکی یا گازی) کاتالیز کرده و نایلون دور محصول جمع و منقبض می شود.
گروه صنعتی رادفر دستگاه های شرینک پک را در انواع تونلی و کابینی از بهترین برندها و بالاترین کیفیت برای خطوط تولید شیر پاستوریزه در ظرفیت های مختلف ارائه می دهد.
دستگاه شیرینگ پک کابینی
مناسب برای خط تولید با ظرفیت تولید کم
دستگاه شیرینگ پک تونلی
مناسب برای خطوط تولید با تیتراژ بالای شیر
تجهیزات متفرقه خط تولید شیر پاستوریزه
پمپ سانتریفیوژ
در خط تولید شیر پاستوریزه، پمپ های سانتریفیوژ برای سرعت دادن به گردش شیر در سیستم و نیز گردش آب در کویل و چیلر یا برگرداندن چگالی به دیگ بخار استفاده می شود و از نظر ساختار در دو نوع سیرکوله و گردشی ساخته می شوند.
می توانید پمپ های سانتریفیوژ خطی و زمینی را بسته به وسعت و لوله کشی خط تولید در ظرفیت های یک تا چند هزار گالن در دقیقه سفارش دهید.
بالابرها ( الواتور )
برای انتقال مواد به صورت عمودی از تجهیزاتی به نام الواتور استفاده می شود. الواتورها در اندازه ها و حجم های متفاوتی تولید و طراحی می شود.
نوار نقاله هوایی Air conveyor
دلیل بکار بردن ایر کانوایر سبک وزن بودن ظروف شیر می باشد که امکان سقوط آن ها بر روی نوار نقاله های معمول بسیار زیاد است. این نوار نقاله برای جابجایی بطری ها بجای زنجیر مکانیکی یا تسمه از هوای فشرده متصل به خلا استفاده می کند
شیر انحراف جریان Flow diverter valve
این شیر با فشار هوا در مقابل فنر کار کرده و اغلب بعد از دستگاه پاستوریزاتور نصب می شود. اگر عمل پاستوریزاسیون تکمیل شده باشد، شیر را به بخش بعد می فرستد و در غیر این صورت آن را برای پردازش مجدد به پاستوریزاتور باز می گرداند.
سیستم کنترل پنل
این واحد به صورت متمرکز و همزمان هماهنگی بین تمامی قسمت های خط تولید را تنظیم کرده و شامل مجموعه ای از تابلوهای برق، سیستم های نگهدارنده، کنترلر های خودکار دمای آب و فشار بخار، فیوزهای بخش های الکتریکی، فشارسنج ها و … می باشد.
تجهیزات CIP خط تولید
علاوه بر استفاده از فیلترها، ضدعفونی و تنظیف مداوم دستگاه ها، مخازن و لوله ها امری ضروری است که این کار در خط تولید شیر پاستوریزه توسط سیستم CIP انجام می شود.
گروه صنعتی رادفر دستگاه های CIP تمام اتوماتیک سه مرحله ای را از بهترین برندهای روز دنیا ارائه می نماید. توصیه کارشناسان ما این است که CIP و گندزدایی بسته به نوع خط تولید، در ابتدای وقت کاری یا در حین یا پس از انجام فرایند تولید شیر انجام شود و اجرای برنامه منظم به شرح زیر را پیشنهاد می دهند:
انجام صحیح این سیستم بهمراه رعایت بهداشت فردی پرسنل بسیار مهم است چرا که تنها یک لحظه تماس شیر با فرد آلوده یا لوله و تجهیزات کثیف براحتی میکروب و باکتری های خطرناک را به شیر منتقل و در شیر نیز تکثیر می یابند که خسارت مالی فراوانی را در پی خواهد داشت .
دستگاه CIP سه مرحله ای
طراحی و احداث خط تولید شیر پاستوریزه
تولید شیر پاستوریزه سالم و غنی مستلزم اجرای روند متحد و هماهنگ دستگاه ها، تجهیزات و کارکنان می باشد. در این راستا ما تلاش کرده ایم تا با تلفیق دانش و تجربه خط تولیدی سیستماتیک را ارائه دهیم تا سازماندهی و اجرای آن آسان و کاربردی باشد.
آنچه گروه صنعتی رادفر را از دیگر فعالان در حوزه تجهیزات لبنی متمایز می کند رویکردی است که با مشتریان خود در پیش گرفته ایم و گواه آن پروژه های موفق بسیار ما در داخل و خارج از کشور می باشد. ارزش افزوده ای که شما با اخذ مشاوره و خرید تجهیزات خط تولید شیر پاستوریزه از گروه صنعتی رادفر بدست می آورید.
- اجرای پروژه ها در حداقل زمان و با بهینه ترین هزینه ممکن و رعایت کامل ایمنی ساخت و ساز، اتصالات و تجهیزات
- طراحی تطبیقی با در نظر گرفتن نیاز، گستره محصولات و بودجه مشتری و ارائه راه حل های بهینه سازی، توسعه و مدرنیته کردن خط تولید شیر
- ارائه دهنده ماشین آلات صنعتی بادوام و مقاوم در برابر خوردگی، جلا داده شده و از بهترین برند های روز دنیا
- رعایت کامل اصول استریلیزه و آسپتیک در راه اندازی و اجرای خط تولید شیر پاستوریزه و تضمین الزامات بهداشتی با استفاده از قطعات با جنس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶
- مجهز بودن خط تولید شیر به سیستم شستشو سه مرحله CIP
- ارائه مشاوره رایگان درباره نصب و اجرای استاندارد مراحل تولید شیر پاستوریزه توسط کارشناسان خبره
- مجهز به جعبه کنترل الکتریکی تمام اتوماتیک با صفحه نمایشگر LED برای کل خط تولید با قابلیت کنترل و تنظیم دمای پاستوریزاسیون و کاربری آسان
- در نظر گرفتن نیاز های آینده و قابلیت آسان ارتقا و توسعه خط تولید شیر پاستوریزه برای افزایش گستره محصولات جدید مانند ماست و خامه
مراحل طراحی و راه اندازی کارخانه تولید شیر
مشاوره و طراحی
طی برگزاری جلسات مشاوره تلفنی و حضوری ابتدا نیازسنجی طرف قرارداد، میزان بودجه در نظر گرفته شده، ابعاد زمین و محصولات هدف بررسی می گردد.
بازدید از محل
با بازدید حضوری از محل، میزان فضای عملی برای قرار دهی وسایل و تجهیزات خط تولید شیر پاستوریزه مجددا بازبینی می شود.
طراحی خط تولید شیر پاستوریزه
با توجه به جلسات مشاوره، نوع و برند تجهیزات مورد نیاز تعیین و نقشه سه بعدی خط تولید طراحی می شود و چندین پلن اجرایی با رعایت کلیه جزئیات همچون جانمایی ها، ظرفیت ها، کابل کشی، محل و جزئیات نصب و … تعیین می گردد.
خرید ملزومات
پس از تایید پلن ها و توافق بودجه با کارفرما، تجهیزات و لوازم پروژه تهیه می شود.
اجرا و پیاده سازی خط تولید شیر پاستوریزه
کارشناسان اجرایی ما، با رعایت کلیه استانداردها و نیز الزامات آسپتیک و بهداشتی، تجهیزات، اتصالات و پایپینگ نصب می کنند.
سپس براساس چک لیست های از قبل تهیه شده صحت عملکرد ماشین آلات و تجهیزات خط تولید شیر پاستوریزه تست می شود.
تنظیمات
در نهایت با توجه به محصولات نهایی، تنظیمات تابلو برق، تنظیمات تناژ مورد نیاز هر دستگاه و اتصالات مورد نیاز بین دستگاه های مکانیکی و الکترونیکی برقرار می شود و در صورت نیاز، آموزش کار با تجهیزات صنعتی به کارکنان ارائه می گردد.