خطوط تولید
خط تولید چیپس سیب زمینی
شهریور
خط تولید چیپس سیب زمینی
تولید چیپس سیب زمینی بنابر شرایط استفاده و محبوبیت در بین کودکان و نوجوانان و حتی در سنین بالاتر یکی از خطوط تولید اصلی در صنایع غذایی محسوب می شود. برای تولید چیپس سیب زمینی به روش های سنتی و نیمه اتوماتیک و صنعتی که تولید وحجم بالایی را در بر میگیرد مستلزم تجهیزات و ماشین آلات موازی با این خط تولید چیپس می باشد.
تاریخچه تولید چیپس به حدود ۱۵۰ سال قبل برمی گردد و امروزه چیپس یکی از تنقلات رایج بیشتر کشورها در طعم های گوناگون به شمار می آید. مصرف زیاد این خوراکی و همچنین بازار گسترده فروش آن باعث شده افراد زیادی در پی تولید این محصول باشند.
برای تهیه یک چیپس با کیفیت نیازمند ماشین آلات مخصوص این کار هستیم که در ادامه بانگاهی خواهیم داشت بر فرآیند تولید و بسته بندی این محصول تا بیشتر با خط تولید چیپس آشنا شویم.
در خط تولید چیپس، کنترل دما از اهمیت بالایی برخوردار می باشد، به همین دلیل برای حفظ کیفیت، سیستم گردش و سیرکوله روغن، مناسب ترین انتخاب طبق استانداردهای بین المللی در این فرآیند می باشد.
خط تولید چیپس سیب زمینی شامل دستگاه ها و مراحل زیر می باشد :
۱-دستگاه سورتینگ: جهت سایز بندی سیب زمینی ها که به سه سایز تقسیم می شوند ( سایز ۲۵ الی ۴۵ میلیمتر – سایز ۴۵ تا ۷۰ میلیمتر – سایز ۷۰ به بالا )
۲-بالابر پوست کن : جهت انتقال محصولات به دستگاه پوست گیر
۳-دستگاه پوست گیر سیب زمینی : پوست گیری به صورت سایشی و گریز از مرکز
۴-نوار نقاله بازرسی : جهت بازرسی محصول توسط اپراتور و جداسازی ضایعات احتمالی ( در برنامه های آتی در ساخت تمامی خطوط تولید، از دستگاه Optical Sorter بازرسی اتوماتیک جهت بازرسی و جداسازی استفاده می شود ).
۵-بالابر اسلایسر : جهت انتقال به دستگاه اسلایسر
۶-دستگاه اسلایسر : برش سیب زمینی به صورت خلال و اسلایس یا تخت – دستگاه دارای ۸ تیغه
۷-بلانچر نشاسته گیر : جهت نشاسته گیری سیب زمینی پس از برش
۸-بلانچیر آنزیم زدایی : جهت آنزیم زدایی محصولات
۹-آبگیر سانتریفیوژ : آبگیری قبل از ورود به مرحله پخت
۱۰-فر پخت : دمای قابل تنظیم تا ۲۰۰ درجه، ۴۰۰ لیتر روغن به همراه مخزن جایگزین (در طی فعالیت دستگاه روغن مدام در چرخش بوده و این عمل باعث افزایش طول عمر روغن میشود).
محصولات به صورت کاملا اتوماتیک جمع آوری شده و به مرحله بعد (روغن گیری) منتقل میشود.
۱۰/۱- وان ذخیره روغن : جهت ذخیره سازی روغن و انتقال آن به دستگاه فر پخت.
۱۱-روغن گیر یا کانوایر : جهت گرفتن روغن سطح چیپس ها
۱۲-طعم زن : طعم دار کردن چیپس مانند نمکی، سرکه نمکی، فلفلی و…
۱۳-بالابر Z : جهت انتقال محصولات به مخزن دستگاه بسته بندی
۱۴-دستگاه بسته بندی : جهت بسته بندی محصولات داخل بسته بندی های سلفونی، برای این دسته از محصولات معمولا دستگاه های بسته بندی توزین دار (دستگاه بسته بندی دو توزین و دستگاه بسته بندی چهار توزین ) کاربرد دارند.
۱۵-تاریخ زن : جهت درج تاریخ بر روی بسته نهایی
۱۶-سیستم تزریق گاز ازت : گاز ازت باعث خارج شدن اکسیژن داخل بسته شده و از محصول نهایی محافظت میکند.
۱۷-سیستم فرم پاکت زن : جهت بسته بندی سلفونی محصولات به صورت پاکتی
۱۸-نوار نقاله جلوی بسته بندی : پس از بسته بندی محصولات توسط نوار نقاله جلوی بسته بندی به میز کار منتقل میشوند.
