خط تولید پنیر پیتزا

خط تولید پنیر پیتزا یکی از خطوط تولید کم هزینه و پر سود است. امروزه با تغییر سبک زندگی، رژیم غذایی و افزایش تمایل مردم به مصرف غذاهای فست فودی تقاضا برای خرید انواع پنیر پیتزا افزایش یافته است. پنیر پیتزا علاوه بر پخت پیتزا در سایر غذاها نیز کاربرد دارد.

خطوط تولید پنیر پیتزا امروزه پیشرفت های بسیاری در زمینه فناوری داسته است. با توجه به تقاضا، نوع پنیر تولیدی و تجهیزات منتخب می توان خطوط نیمه خودکار و همچنین خطوط کاملا مجهز برای پنیر پیتزا را تامین کرد.

گروه کارخانجات رادفر با فهم کامل از نیازهای این صنعت اقدام به طراحی  و تولید ماشین آلات خط تولید برای انواع پیتزا کرده است. خطوط تولید ما بسته به نیاز و ظرفیت تولید شما کاملا اختصاصی طراحی و ساخته خواهد شد.

با ما در تماس باشید!

آیا به اطلاعات بیشتری نیاز دارید؟
می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

آیس بانک

آیس بانک (Ice Bank) یک دستگاه ذخیره سازی انرژی است که در ساعات کم باری انرژی را به صورت یخ ذخیره می کند و در ساعات پیک مصرف، از این یخ برای تأمین سرما استفاده می کند.

تجهیزات اصلی آیس بانک های تولیدی گروه صنعتی رادفر شامل کمپرسور، کندانسور، کویل مسی، خط مایع (شیر برقی، شیر انبساط، درایر، سایت گلاس و اکسپنشن ولو، اویل سپراتور و مایع شکن)، کنترلرهای الکترونیک و مکانیکال (تابلو برق، Hi & Low ، Oil Pre ،  Hi Pre) می باشد.

کلیه دستگاه ها از برندهای مطرح دنیا از جمله بیتزر آلمان، فراسکولد ایتالیا و دانفوس دانمارک بوده و بصورت کاملا کارشناسی شده با یکدیگر مطابقت داده شده اند. علاوه بر این متریال وان و استراکچر از نوع پروفیل آهن صنعتی یا استنلس استیل می باشد که موجب افزایش استحکام و عملکرد بهینه ماشین آلات می گردد.

لوله کشی های مسی دارای لرزه گیر و اتصالات بصورت عایق کاری شده  است. همچنین بدنه داخلی از نوع گالوانیزه و بدنه خارجی آن از نوع ساندویچ پانل عایق کاری شده می باشد. کنترل‌های الکتریکی آیس بانک نیز به صورت هوشمند از قطع و جابجایی فازها محافظت می‌کنند.

پلیت کولر

Plate Cooler

عمل خنک سازی شیر در خط تولید پنیر پیتزا بر عهده پلیت کولر است که با تبادل حرارت مابین آب و شیر موجب سرد شدن شیر می شود.

پلیت کولرهای تولیدی ما دارای صفحات از نوع استنلس استیل ۳۱۶ به ضخامت ۰٫۵ میلی متر می باشد که به صورت موازی در کنار یکدیگر قرار گرفته اند. واشر دستگاه نیز از نوع Epdm ضد سود و اسید و متناسب مصرف در صنایع غذایی است.

البته در بعضی کارگاه های کوچک بجای پلیت کولر از دستگاه شیر سردکن استفاده می شود اما باید توجه داشت که شیر سردکن پاسخگوی نیازهای تولید بالا و صنعتی نمی باشد و علاوه بر آن استفاده از پلیت کولر موجب افزایش راندمان و تسریع در خنک سازی شیر می گردد.

دیگ بخار

Boiler

در یک خط تولید پنیر پیتزا، دیگ بخار برای تولید بخار مورد نیاز برای عملیات پاستوریزاسیون، دلمه گیری و کشش پنیر استفاده می شود.

به طور مثال در عملیات پاستوریزاسیون، شیر خام با استفاده از بخار داغ به دمای ۷۲ تا ۷۵ درجه سانتیگراد گرم می شود و به مدت ۱۵ تا ۳۰ ثانیه در این دما نگه داشته می شود. در عملیات دلمه گیری، دیگ بخار وت پنیرسازی را گرم می کند تا شیر به ۴۳ درجه سانتی گراد برسد، همچنین در پخت پنیر نیز نیاز به دمای ۹۰ تا ۹۵ درجه سانتیگراد گرم می باشد.

دیگ های بخار تولید گروه صنعتی رادفر فایرتیوپ سه مرحله تمام اتوماتیک رپر دار با راندمان بالا و مصرف سوخت پایین می باشد.

روکش بدنه از نوع استنلس استیل با عایق پشم شیشه است و این دستگاه امکان استفاده از سوخت های زغال سنگ، گاز و گازوئیل را با استفاده از مشعل های استاندارد فراهم می کند.

مخازن فرآوری شیر

در خط تولید پنیر پیتزا چنانچه بخواهیم از شیر پنیر پیتزا تهیه کنیم می بایست ابتدا شیر را در مخازن مخصوص نگهداری کرده تا مراحل انعقاد شیر و ایجاد دلمه انجام شود. مخازن با توجه به طراحی خط تولید در ظرفیت های مختلف از استیل ضد زنگ ۳۰۴ با عایق پشم شیشه طراحی و ساخته می شود.

تمامی نقاط جوشکاری در بدنه و همزن مخزن کاملا پرداخت کاری شده و صیقلی می باشد که مانع تجمع آلودگی و چربی در محل جوش می گردد و علاوه بر آن کلیه مخازن به همزن گیربکس دار و گوی شستشوی CIP مجهز شده اند.

پاستوریزاتور

Milk Pasteurizer

یکی دیگر از تجهیزات خط تولید پنیر پیتزا پاستوریزاتور است. شیر قبل از تبدیل شدن به پنیر پیتزا بایستی در دمای ۷۲ درجه سانتیگراد به مدت ۱۵ ثانیه گرم شود تا باکتری ها و میکروارگانیسم های مضر آن از بین بروند و از فساد سریع پنیر تولیدی جلوگیری شود.

دستگاه پاستور تولیدی گروه صنعتی رادفر از یک هلدينگ لوله اي برای پیش گرم سازی، یک مبدل حرارتی(پلیت) برای سردسازی و یک ترموستات برای کنترل دما استفاده می کند. پلت فرم دستگاه پاستوريزاتور از نوع پروفیل استنلس استيل ۳۰۴ و صفحات پلیت آن از نوع استنلس استیل ۳۱۶ می باشد.

پاستوریزاتور در ظرفیت های ۱ تا ۲۰ تن طراحی و تولید شده و به صورت مونتاژ و لوله کشی شده تحویل خریدار میگردد.

سپراتور

Seprator

در خط تولید پنیر پیتزا، چربی شیر توسط سپراتور و با استفاده از نیروی گریز از مرکز جدا می شود. این امر به تولید پنیر پیتزایی با محتوای چربی و پروتئین بالاتر کمک می کند و مزه، ماندگاری و قابلیت کشش پنیر را بهبود می بخشد.

بدون سپراتور، پنیر پیتزا به احتمال زیاد آبکی و فاقد عطر و طعم خواهد بود و ممکن است در حین پخت و پز از هم بپاشد.

اجزای این دستگاه اعم از مخزن و دیسک ها از جنس استیل ضد زنگ ساخته می شود تا در برابر اسیدها و بازها مقاوم باشد.

وان دلمه گیری

Vat Cheese Coagulation

در وان دلمه گیری که به آن وت پنیر سازی نیز می گویند، ابتدا شیر پاستوریزه شده تا رسیدن به دمای ۴۵ درجه سانتی گراد گرم شده و سپس به آن دو باکتری ترموفیل به نام استرپتوکوکس و لاکتو باسیل و مایه پنیر اضافه می شود. سپس به آرامی مخلوط همزده میشود و این باکتری ها با تجزیه قند شیر، اسید لاکتیک تولید می کنند. اسید لاکتیک باعث کاهش pH شیر و در نتیجه تخمیر شیر یا دلمه بستن آن می شود. در نهایت، دلمه های پنیر تولید شده، بر روی سطح مایع مشاهده می شوند.

جداره و کف وت های پنیرسازی گروه صنعتی رادفر از استنلس استیل ۳۰۴ ساخته شده و دستگاه مجهز به درب منهول  استنلس استیل  جهت تخلیه دلمه  پنیر می باشد.

وان آبــگیری

Cheese Press Vat

دلمه پنیر پس از دلمه بستن در وت پنیرسازی، به وان آبگیری منتقل می شود. در وان آبگیری، دلمه پنیر به مدت چند ساعت با فشار پرس و آبگیری می شود تا آب پنیر از آن جدا و از دریچه خروجی که در کف وان بشکل توری قرار دارد آبکش و خارج گردد.

بدنه و کف شانه تخم مرغی وان آبگیری پنیر پیتزا از جنس استنلس استیل ۳۰۴ ساخته شده است که باعث مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. برای تخلیه دلمه پنیر نیز از درب منهول استنلس استیل استفاده شده است. شما می توانید با توجه به میزان تولید خود، وان های آبگیری را در ظرفیت های مختلف سفارش دهید.

دستگاه برش دلمه

Curd Cutter

این دستگاه دلمه های تولید شده را در اندازه های دلخواه برش داده و برای فرآوری آماده سازی می کند.این دستگاه دارای تیغه های تیز و دقیقی است که برش دلمه ها را به صورت یکنواخت و بدون آسیب رساندن به آنها امکان پذیر می نماید.

این ماشین در بعضی از خطوط تولید پنیر پیتزا بکار گرفته می شود اما در اکثر مواقع این مرحله بدلیل نوع دلمه حذف شده یا به صورت دستی انجام می شود.

دستگاه استریچینگ دلمه با آب داغ

Hot Water Cooker-Stretchers

فرآوری دلمه ها توسط یک دستگاه قالب گیری اتوماتیک انجام می شود. پس از قالب گیری دلمه های پنیر در محفظه های مخصوص و در دمای کنترل شده و به مدت معلوم نگهداری می شوند تا ph آنها به حد مطلوب برسد.

دستگاه استریچینگ دلمه با بخار

Steam Melter-Stretcher

دستگاه ذوب و استرینگ به وسیله بخار برای فرآوری انواع پنیر پیتزا مانند موتزارلا مناسب می باشد. این دستگاه امکان افزودن مواد اولیه مانند گازئین، نشاسته، سبزیجات، ادویه جات و طمع دهنده ها را می توان به پنیر افزود.

دستگاه خمیر گیر

pizza dough mixer machines

پس از تخمیر، دلمه بدست آمده به شکل یک توده ژله مانند است که برای جدا شدن مواد زائد، آن را در خمیر گیر با آب گرم می شویند. در حین شستن دلمه ها همزن دستگاه نیز شروع به چرخش کرده و مواد اولیه را به خوبی مخلوط می‌کند. این فرایند تا زمانی ادامه پیدا می‌کند که خمیر پنیر به یکنواختی و یکدستی مطلوب برسد و سپس بسته بندی و برای عمل آوری به مدت ۴۵ روز به سردخانه انتقال داده می شود.

خمیرگیر پنیر پیتزا دارای انواع مختلفی است که از نظر ظرفیت، قدرت موتور و نوع همزن با یکدیگر متفاوت هستند. با اخذ مشاوره از همکاران ما می توانید متناسب ترین دستگاه خمیرگیر مطابق با ظرفیت خط تولید پنیر پیتزا خود را انتخاب نمایید.

جنس وت و همزن دستگاه های خمیرگیر باید از نوع استیل ضد زنگ بوده و قدرت موتور آن به اندازه‌ای باشد که بتواند مواد اولیه پنیر را به خوبی مخلوط کند.

مخازن ریکوتا

خروجی وان آبگیری دلمه یا پنیر اولیه، آب پنیری غلیظ است. آب پنیر غلیظ به مخازن ریکوتاگیری که در خط تولید پنیر پیتزا قرارداده شده منتقل می شود .

در این مخازن آب پنیر مجددا گرم شده ( بین ۷۵ تا ۸۰ درجه سانتی گراد) و همزن دستگاه نیز شروع به چرخش می‌کند و مخلوط را به خوبی هم می‌زند. در این فرایند، آب پنیر رقیق از خمیر جدا و ریکوتا به شکل یک لایه روی سطح جمع و از مخزن خارج می‌شود. ریکوتا دارای طعم و بافتی مشابه پنیر است و از آن در تهیه انواع غذاها و همچنین پنیر پیتزا استفاده می شود.

جداره داخلی، کف و سقف مخروطی مخازن تکجداره ریکوتاگیری از مواد اولیه با کیفیت همچون استیل استنلس ۳۰۴ ساخته شده است تا در برابر خوردگی و زنگ زدگی حاصل از مجاورت با رطوبت دائم، مقاوم باشد.

پخت و عمل آوری پنیر پیتزا

مهم ترین دستگاه خط تولید پنیر پیتزا، دستگاه پخت و عمل آوری است. دلمه ها بعد از ورود تا ۴۵ درجه سانتی گراد گرم شده و امولوسیون ها، ریکوتا و سایر مواد افزودنی به آن اضافه می شود. این مواد به بهبود طعم، بافت و ماندگاری پنیر کمک کنند. در تمامی مراحل مخلوط به طور دائم هم زده می شود تا هم بافت پنیر ساختاری منسجم داشته باشد و هم دلمه های پنیر پشت و رو شده و همه سطح آن به طور یکنواخت پخته شود. در نهایت پنیر پیتزا با بافتی خمیر مانند و کشسان تولید می شود.

دستگاه فرآوری دلمه پنیر پیتزا

Curd Maturation

فرآوری دلمه ها توسط یک دستگاه قالب گیری اتوماتیک انجام می شود. پس از قالب گیری دلمه های پنیر در محفظه های مخصوص و در دمای کنترل شده و به مدت معلوم نگهداری می شوند تا ph آنها به حد مطلوب برسد.

این فرآیند در بیشتر مواقع در سردخانه اجرا شده و کمتر از این دستگاه در خط تولید استفاده می شود.

رنده پنیر پیتزا

Cheese Graters

دستگاه رنده پنیر پیتزا صنعتی یک دستگاه تولیدی است که برای رنده کردن پنیر پیتزا در مقیاس صنعتی استفاده می شود. این دستگاه معمولاً دارای یک مخزن برای قرار دادن پنیر و یک تیغه برای رنده کردن پنیر است. تیغه های دستگاه از فولاد ضد زنگ و جداره آن از نوع استنلس استیل ۳۰۴ می باشد.

دستگاه روکش پنیر و بسته بندی

Cheese Coating & Packaging Machines

دستگاه نیمه اتوماتیک سطح پنیر سرد شده را به طور کامل وکیوم کرده تا پنیر پیتزا در برابر حملات قارچی، آلودگی، آسیب و از دست دادن رطوبت محافظت شده و برای حمل و نقل و نگهداری نیز آماده گردد.

انواع سردخانه

Cold Storage

محصول خط تولید پنیر پیتزا، در سه مرحله در سردخانه در محدوده دمایی -۱۸ تا -۲۵ درجه سانتی گراد قرار داده می شود :

• مرحله عمل آوری پنیر پیتزا

پس از آبگیری دلمه ها، پنیر اولیه به مدت ۴۰ تا ۴۵ روز در سردخانه قرار می گیرد تا به اصطلاح پخته و رسیده شود.

• مرحله قبل از قالب زنی

بدلیل اینکه عمل آوری پنیر پیتزا در دستگاه پخت در دمای ۷۵ درجه سانتی گراد انجام می شود، بایستی دمای آن کم شود و برای این منظور در سردخانه قرار داده می شود.

• مرحله انبارداری

محصول نهایی بسته بندی شده تا زمان ارسال به بازار در سردخانه نگه داری می شود.

دستگاه قالب زنی دلمه پنیر پیتزا

molding machines

ماشین های قالب گیری برای قالب گیری پنیر موزارلا مناسب هستند، همچنین به دلیل داشتن  لوازم جانبی فراوان ، بسیار متنوع هستند و با تکنولوژی بالا و مدلهای مختلف موجود می توان تا ۳۰۰۰ کیلوگرم پنیر را قالب گیری کرد.

معمولا این مرحله به صورت دستی و با استفاده از قالب های فلزی ثابت انجام می شود!

دستگاه بار ریز

Feeding Machines

از دستگاه فیدینگ یا بار ریز در خطوط تولید پنیر پیتزا برای انتقال محصول از دستگاه استرینگ به قسمت قالب زنی استفاده می شود.

در اکثر خطوط تولید پنیر پیتزا در کشور، این کار به صورت یدی انجام می پذیرد.

دستگاه کامپکت

Compact Machines

خط کامپکت تولید پیتزا ترکیبی از دستگاه های قالب گیری و استریگچر یکپارچه، با استفاده از فناوری بخار آب و یا آب گرم است.

این خطوط برای کارگاه های کوچک و متوسط موزارلا آنالوگ، پنیر رشته ای و پنیر های فرآوری شده مناسب است.

دستگاه نمک زنی

Dry Salt Device

این دستگاه متناسب با مقدار عبور محصول، نمک کریستالی را به محصول اضافه می کند. پنیری که قبلا کشیده شده بود به وسیله یک سرسره به دستگاه نمک زنی منتقل می شود.

این دستگاه اغلب در خطوط تولید پنیر پیتزا در کشورهایی نظیر ایتالیا و فرانسه بکار گرفته می شود.

تجهیزات خنک سازی و خشک کن پنیر پیتزا

Cooling and Drying

پنیر پیتزا در مرحله آخر نیاز به خنک سازی دارد که این فرآیند به دو روش انجام می شود در روش اول و متداول پنیر در آب نمک غوطه ور می شود، این روش برای پنیر های موتزرالا به ویژه اشکال کروی مناسب است. در روش دوم از طریق هوای سرد عمل خنک سازی انجام می شود.

پس از غوطه وری پنیر در آب نمک محصول از تونل خشک کن می گذرد و آماده بسته بندی میشود.

دستگاه تسویه نمک

Brine Filter

پس از فرآیند آب نمک، محلول نمک مورد استفاده در سیستم تصفیه شده و پس از پاستورازسیون برای استفاده مجدد آماده سازی می شود.

این دستگاه نیز اغلب در خطوط تولید پنیر پیتزا در کشورهایی نظیر ایتالیا و فرانسه کاربرد دارد.