لوگوی کارخانه خوراک دام

Cold Storage > Cold Storage Equipment

تجهیزات سردخانه

تجهیزات سردخانه از بهترین برندهای روز دنیا را گردآوری کرده ایم تا سرمای سردخانه شما تداوم داشته باشد. 

در گروه کارخانجات صنعتی رادفر موفق شده ایم با تحقیق و توسعه و تلاش، فناوری تولید و ساخت سردخانه ها را فرا گرفته و از سویی دیگر با عقد قرارداد با شرکت های مطرح در تولید کندانسور و کمپرسور مانند فراسکلد، دانفوس و غیره توانسته است به عنوان یکی از متخصصین در حوزه طراحی و احداث انواع سردخانه های تخصصی و نیز تامین تجهیزات و لوازم مورد نیاز آن تبدیل شود.

با ما در تماس باشید!

آیا به اطلاعات بیشتری نیاز دارید؟
می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تماس با ما تماس با ما واتساپ

در ساخت سردخانه، تجهیزات اصلی مانند کمپرسور، کندانسور، اواپراتور و تابلو برق بیشترین سهم را در عملکرد سیستم و هزینه کلی دارند. انتخاب دقیق و متناسب این اجزا تأثیر مستقیمی بر راندمان، طول عمر و بهره‌ وری انرژی سردخانه دارد.
تجهیزات سردخانه به‌طور کلی در سه دسته قرار می‌ گیرند:

  • تجهیزات برودتی (مانند کمپرسور و اواپراتور)
  • تجهیزات کنترلی و الکتریکی (نظیر تابلو برق و کنترلر ها)
  • تجهیزات سازه‌ ای و اتصالات (مانند پانل‌ های عایق، درب‌ ها و کف‌ سازی)

در انتخاب این اجزا، عواملی چون ظرفیت سرمایشی مورد نیاز، شرایط اقلیمی، ابعاد سردخانه، نوع محصول و هدف از راه‌اندازی باید مورد توجه قرار بگیرد.

Cold storage equipment radfar banner2 1

تجهیزات برودتی سردخانه

 کمپرسور

به‌ عنوان یکی از مهم‌ ترین اجزای سیستم‌ های برودتی، نقش کلیدی در عملکرد سردخانه ایفا می‌ کند. این دستگاه شامل دو بخش اصلی است: بخش اول، موتور الکتریکی است که وظیفه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرکتی را بر عهده دارد؛ و بخش دوم، اجزای مکانیکی فشرده‌ سازی گاز مبرد است که طی فرآیند فشرده‌ سازی، دمای گاز افزایش یافته و انرژی لازم برای ادامه گردش در چرخه تبرید تأمین می‌ شود.

کمپرسور ها امروزه در مدل‌ ها و برند های متنوعی تولید می‌ شوند. از جمله فاکتور های مهم در انتخاب کمپرسور می‌ توان به نوع عملکرد، نوع مبرد مورد استفاده، ساختار اتصال اجزا، نحوه حرکت پیستون و تعداد مراحل فشرده‌ سازی اشاره کرد.

در پروژه‌ هایی مانند سردخانه‌ ها و نیز سیستم‌ های ذخیره‌ سازی انرژی سرمایشی مانند آیس بانک، انتخاب کمپرسور مناسب اهمیت ویژه‌ ای دارد؛ چرا که بازدهی نهایی و عملکرد پایدار سیستم، مستقیماً تحت تأثیر انتخاب این قطعه قرار دارد.

کمپرسور اسکرال رادفر

کمپرسور اسکرال

Radfer rotary compressor 510x510 1

کمپرسور روتاری

کمپرسور اسکرو رادفر

کمپرسور اسکرو

کمپرسور پیستونی بیتزر

کمپرسور پیستونی

کستل-تولید کننده تجهیزت سردخانه-کمپانی طرف قرارداد با شرکت رادفر
فراسکولد-تولید کننده کمپرسور-کمپانی طرف قرارداد با شرکت رادفر
کوپلند-تولید کننده کمپرسور-کمپانی طرف قرارداد با شرکت رادفر
او اند اف-تولید کننده تجهیزت سردخانه-کمپانی طرف قرارداد با شرکت رادفر
بیتزر-تولید کننده کمپرسور-کمپانی طرف قرارداد با شرکت رادفر
دانفوس-تولید کننده کمپرسور-کمپانی طرف قرارداد با شرکت رادفر

 کندانسور

یکی از اجزای مهم در سامانه‌ های برودتی سردخانه، کندانسور است که به‌ عنوان یک مبدل حرارتی عمل می‌ کند. وظیفه اصلی کندانسور، جذب حرارت مازاد از سیال داغ خروجی کمپرسور و تبدیل آن به مایع با دمایی نزدیک به دمای محیط است. این فرآیند موجب آماده‌ سازی مبرد برای ورود به اواپراتور و ادامه چرخه تبرید می‌ شود.

کندانسور ها به‌طور کلی در دو نوع هوایی و آبی طراحی و تولید می‌ شوند. در نوع هوایی، دستگاه در فضای باز نصب شده و فرآیند انتقال حرارت از طریق گردش هوا با استفاده از فن‌ های خنک‌ کننده در اطراف کویل‌ ها انجام می‌ گیرد. در مقابل، در کندانسور های آبی، به جای جریان هوا، از جریان آب برای خنک‌ سازی و کاهش دمای مبرد استفاده می‌ شود.

با توجه به اهمیت انتخاب دقیق این تجهیز در عملکرد پایدار و مؤثر سیستم، مشاوران فنی گروه کارخانجات صنعتی رادفر آمادگی دارند تا با درنظر گرفتن عواملی مانند ظرفیت دفع حرارت، نوع سیال، اختلاف دمای مورد نیاز و هماهنگی با کمپرسور سیستم سردخانه، راهنمایی‌ های تخصصی لازم جهت انتخاب مناسب‌ ترین نوع کندانسور را ارائه کنند.

کندانسور افقی رادفر
کندانسور افقی
کندانسور عمودی رادفر
کندانسور عمودی
کندانسور وی شکل رادفر
کندانسور V شکل

اواپراتور

در واقع اواپراتور ها کولر های یک سردخانه محسوب می شوند و به طور عمده برای برای توزیع بهینه هوای خنک در اتاق‌ های سرد به کار می روند. عملکرد این دستگاه به این صورت است که مبرد سرد شده از طریق کندانسور وارد و در لوله های کویل به جریان می افتد و با استفاده از فن های خود هوای سرد را پخش و محیط سردخانه و اقلام موجود در آن را خنک تر می کند

اواپراتور ها اغلب در اتاقک سردخانه نصب شده و عمدتا در دو نوع صفحه ای و پره دار و با توجه به ظرفیت سردخانه، دمای داخلی و خروجی تبرید واحد کندانس طراحی می شوند.

اواپراتور سردخانه
Cold storage oil separator removebg preview

اویل سپراتور

در طی فرآیند فشرده سازی گاز و هنگام خروج آن از کمپرسور، مقداری روغن نیز خارج می شود که با استفاده از دستگاهی به نام جداکننده روغن یا اویل سپراتور جلوی فرار آن گرفته می شود.

این دستگاه بعد از کمپرسور نصب می شود و روغن مخلوط شده با گاز با شدت به آن وارد شده و سپراتور با سه روش تغییر ناگهانی جهت حرکت تیغه ها، به کار گیری نیروی گریز از مرکز یا استفاده از فیلتر های مخصوص این روغن را از گاز جدا کرده و به کارتل کمپرسور باز می گرداند.

رسیور

یکی از تجهیزات کاربردی در سامانه‌ های تبریدی است که به‌ صورت استوانه‌ ای طراحی شده و عمدتاً در سیستم‌ هایی مورد استفاده قرار می‌ گیرد که ظرفیت اواپراتور نسبت به کندانسور بالاتر بوده یا در مدار هایی که عملیات پمپ دان (Pump Down) اجرا می‌ شود. این تجهیز معمولاً در مسیر سیکل تبرید، بین کندانسور و فیلتر درایر نصب می‌ شود.

رسیور دارای دو وظیفه اصلی در چرخه تبرید است:

  • تنظیم و کنترل مبرد مایع و تأثیرگذاری بر فشار کندانس و دمای مادون سرد، با هدف جلوگیری از ورود مخلوط گاز و مایع به شیر انبساط و در نتیجه افزایش راندمان عملکرد سیستم.
  • ذخیره‌سازی مبرد مایع مازاد در سیکل و امکان تزریق مجدد آن در مواقع مورد نیاز، به‌ویژه در شرایطی که تغییرات بار برودتی یا دمای محیطی رخ می‌ دهد.
رسیور سردخانه

لرزه گیر کمپرسور

در طی فرایند تبرید و بعلت عدم یکنواخت بودن مکش، تراکم و تخلیه ، کمپرسور لرزش پیدا می کند که این ارتعاش ممکن است از طریق پایه ها و یا لوله های متصل به آن به دیگر قسمت های سیستم انتقال و موجب آسیب به دستگاه ها شود که برای جلوگیری از آن در قبل و بعد از کمپرسور و عمود بر محور اصلی، لرزه گیر نصب می شود.

لرزه گیر کمپرسور رادفر

لرزه گیر دارای یک مغزی چین دار مسی یا استیل با یک روکش منعطف است که لرزش کمپرسور را جذب می کند. از دیگر مزایای این قطعه می توان به کاهش صدا و ممانعت از بزرگ شدن سوراخ های ریز ناشی از لرزش ممتد در اتصالات لوله ها اشاره کرد.

فیلتر سردخانه، صافی سردخانه

فیلترها و صافی های سردخانه

ورود مواد اضافی (مانند مبرد مایع یا گاز مخلوط) به بخش هایی خاص از سیستم تبرید می تواند موجب وارد آمدن خسارات و آسیب به تجهیزات شود که برای اطمینان از عدم ورود صد در صدی مواد ناخواسته، در مسیر های مختلف سیکل سردخانه از فیلتر ها و صافی ها استفاده می شود  که پر مصرف ترین آن ها صافی روغن، فیلتر ساکشن، صافی ورودی کمپرسور، فیلتر کارتر کمپرسور، فیلتر ضد اسید و فیلتر درایر می باشند.

آکومولاتور

حفظ و افزایش طول عمر کمپرسور، از اولویت‌ های اساسی در فرایند تعمیر و نگهداری سیستم‌ های سردخانه‌ ای به شمار می‌ آید. یکی از عوامل مهمی که می‌ تواند صدمات جدی به کمپرسور وارد کند، ورود مبرد مایع به داخل آن است. از آن‌ جا که کمپرسور ها به‌ منظور تراکم گاز طراحی شده‌ اند و مبرد مایع قابلیت تراکم‌ پذیری ندارد، ورود آن به داخل کمپرسور می‌ تواند منجر به بروز لرزش‌ های شدید، ایجاد سر و صدا، آسیب به قطعات مکانیکی مانند یاتاقان و پیستون، و حتی ترک‌ خوردگی صفحه شیر داغ شود.

در سیکل تبرید، همواره بخشی از مبرد به‌ صورت مایع باقی می‌ ماند. برای جلوگیری از ورود این مایع به کمپرسور، تجهیزی به نام آکومولاتور (Accumulator) یا مایع‌ شکن، پیش از شیر ساکشن نصب می‌ شود. این دستگاه با جدا سازی مخلوط گاز و مایع، مبرد گازی را از بخش فوقانی مخزن به سمت کمپرسور هدایت کرده و مایع اضافی همراه با روغن را در کف محفظه نگه‌ می‌ دارد.

انتخاب نوع و ظرفیت مناسب آکومولاتور، با توجه به مدل کمپرسور و مشخصات فنی سیستم، نقشی کلیدی در جلوگیری از آسیب‌ های احتمالی ایفا می‌ کند. آکومولاتورها در دو نوع افقی و عمودی طراحی می‌ شوند و در کنار تجهیزاتی مانند چیلر تراکمی در سیستم‌ های سرمایشی و گرمایشی صنعتی، به‌ عنوان بخشی مهم از ایمنی عملکرد سامانه شناخته می‌ شوند.

Cold storage accumulator removebg preview
شیر انبساط سردخانه

شیر انبساط

قطعه ای کوچک اما بسیار کاربردی که در عملیات کاهش فشار و دمای مبرد نقش بسزایی را عهده دار است. سیالی که توسط کندانسور تولید می شود برای دفع گرما از شیر انبساط عبور می کند و در این مرحله همزمان با کاهش فشار، دمای آن نیز کم می شود.

کنترل کننده ها

کنترل دائم دما در یک سردخانه امری ضروری است و از کار افتادن سیستم تبرید موجب ضرر های مالی زیادی می شود، لذا جهت نظارت بر دما و فشار مدار تبرید از کنترلر ها استفاده می شود. کنترلر ها در دو نوع الکتریکی و مکانیکی و با نام ترموستات و پرشر سوئیچ شناخته می شوند و از جمله تجهیزات مهم سردخانه به شمار می روند.

Cold storage thermostat

ترموستات

پرشر سوییچ رادفر

پرشر سوئیچ

گاز مبرد

انتخاب نوع مبرد با توجه به دمای عملکردی سردخانه، از اهمیت ویژه‌ ای برخوردار است؛ چرا که استفاده از گاز های نامناسب می‌ تواند موجب کاهش عمر مفید تجهیزات، افزایش مصرف انرژی و کاهش بازدهی سیستم گردد. مبرد ها در بازار در انواع و برند های مختلف عرضه می‌ شوند و بایستی بر اساس شرایط عملیاتی و استاندارد های زیست‌ محیطی انتخاب شوند.

در پروژه‌ هایی که نیاز به ذخیره‌ سازی مواد غذایی یا دارویی در دما های خاص وجود دارد، استفاده از مخازن استیل بهداشتی در کنار سیستم تبرید، به‌ منظور نگهداری بهینه و ایمن مواد، توصیه می‌ شود. این مخازن با دارا بودن مقاومت بالا در برابر خوردگی، تغییرات دما و سازگاری با شرایط بهداشتی، مکمل مناسبی برای سردخانه‌ های صنعتی به‌ شمار می‌ آیند.

Industrial cold room refrigerant gas
روغن کمپرسور سردخانه

روغن کمپرسور

به حداقل رساندن اصطحکاک قطعات و جلوگیری از خوردگی و ساییدگی قسمت های مختلف کمپرسور دو دلیل عمده برای استفاده از روغن کمپرسور است که موجب افزایش طول عمر و کاهش اتلاف انرژی رینگ پیستون، میل لنگ، یاتاقان و سیلندر کمپرسور می شود.

شیرآلات سردخانه

در یک سردخانه صنعتی برای افزایش اثربخشی و کنترل پروسه تبرید از شیرآلات مختلفی استفاده می شود و بر اساس عملکرد، نوع انسداد یا تنظیم جریان دسته بندی می شوند و بکارگیری آن ها به دو دلیل می باشد:

  • برای مدیریت مقدار جریان گاز و روغن، جهت و فشار گاز در نقاط گوناگون پروسه تبرید

شیرآلاتی نظیر بال ولو، شیر برقی، شیر روتولاک، شیرهای کنترلر فشار، شیر دستی و یکطرفه استفاده می شود.

  • برای مشخص کردن جهت انتقال و حرکت مبرد در سیستم و نیز مسدود کردن و یا باز نمودن مسیرهای روغن و گاز در مواقع مورد نیاز

شیرآلات کنترلی مانند ترموستات، فشارسنج روغن کمپرسور، کنترلر فاشار مکش و تخلیه کمپرسور، ترنسمیتر دما و فشار، لول کنترل

دقت داشته باشید که انتخاب این شیرآلات بایستی با دقت فراوان و اخذ مشاوره تخصصی و با توجه به ظرفیت سردخانه صورت پذیرد چرا که نصب اشتباهی یک شیر می تواند کارایی سیستم را کاهش و یا نابود نماید.

گروه صنعتی رادفر ارائه دهنده تجهیزات سردخانه از برند های مطرح همچون آلکو، بیترز، دانفوس و کستل است و آماده تامین تجهیزات مورد نیاز برای انواع سردخانه می باشد. جهت ثبت سفارش با مشاوران ما تماس بگیرید.

تجهیزات بخش کنترل کننده و الکتریکی سردخانه

تابلو برق

از مهم ترین تجهیزات در بخش الکتریکی یک سردخانه، تابلو برق آن است که در واقع محفظه ای سیم کشی شده شامل تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی و کنترلی می باشد که وظیفه نمایش و کنترل وضعیت کلی همه بخش های سردخانه، تنظیم تجهیزات، تامین برق همه واحدها با ولتاژهای خاص هر دستگاه و حفاظت از دستگاه ها در مقابل شوک های الکتریکی را بر عهده دارد.

هر تابلو برق دارای دو بخش با عملکرد خاص می باشند:

پانل برق رادفر

هر تابلو برق دارای دو بخش با عملکرد خاص می باشند:

بخش فرمان:

در این واحد که کنترلر های سردخانه نصب شده، نحوه عملکرد همه دستگاه ها مشخص می شود و از ترموستات، کنترل های بار و فاز، ترمیستور، ترمودیسک، کنترل فشار گاز و روغن، نشانگرها، چراغ های هشدار و سیگنال و کلید تاخیری اواپراتور تشکیل شده است.

بخش قدرت:

در این بخش که کنترلرهای کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، کلید الکتروموتور اصلی،کلیدهای قطع و وصل روشنایی، سنسورهای چشمی، فیوز اصلی و فرعی و ورودی های انتقال قدرت قرار دارد، برق مصرفی (انرژی الکتریکی بجای الکترونیکی )هر دستگاه با توجه به مقدار ولتاژ مورد نیاز آن وصل می شود.

گروه صنعتی رادفر با استفاده از دانش مهندسین خود، به صورت تخصصی در زمینه اجرا و نصب تابلو برق مطابق با مدل و نوع سردخانه فعالیت دارد.

Industrial cold room fan

فن ها :

برای بسیاری از تجهیزات سردخانه مانند اوپراتورها،کمپرسور، مبدل های حرارتی، کندانسور و … از فن استفاده می شود. علاوه بر آن فن برای تبادل هوای سرد بین واحدهای سردخانه یا تهویه تابلو برق و تهویه مطبوع سردخانه های مخصوص مواد غذایی نیز بکار می رود.

کابل ها:

همه تجهیزات در حال کار در یک سردخانه برای فعالیت به برق نیاز دارند که بدین منظور جریان الکتریکی توسط تابلو برق بر اساس شدت و ولتاژ هر دستگاه تولید و سپس از طریق کابل های مخصوص به هر یک از تجهیزات ارسال می شود.

Industrial cold storage cables Radfar

تجهیزات بخش اتصالات و بدنه سردخانه

ساندویچ پنل

مهم ترین نکته ای که در هنگامی طراحی و ساخت بدنه سردخانه باید مدنظر داشت، حفظ سرمای سردخانه و جلوگیری از اتلاف آن بعلت اختلاف دمای داخل و خارج سردخانه است. لذا امروزه برای عایق بندی حرارتی بجای دیوار معمولی دیواره، کف و سقف سردخانه از ساندویچ پانل استفاده می شود.

ساندویچ پنل ها به صورت سه لایه شامل دو لایه بیرونی (اغلب از جنس فولاد گالوانیزه، پروفیل با روکش روی، فولاد گالوانیزه، آلومینیوم و یا فولاد ضد زنگ) و یک لایه در وسط  (از جنس فوم پلی اورتان (PUR)، پلی استایرن سخت، پلی ایزوسیونات(PIR)، الیاف معدنی و پشم شیشه یا سنگ و در ضخامت ۱۰ الی ۱۵ سانتی متر  ساخته می شوند.

از جمله سودمندی های استفاده از ساندویچ پنل در ساختمان سردخانه می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • جلوگیری از هدایت حرارتی و انتقال سرما بین فضای داخل و خارج سردخانه (عایق حرارت بودن)
  • عایق رطوبت و جلوگیری از رشد قارچ ها و در نتیچه حفظ خواص مواد غذایی
  • عایق صدا
  • نسوز بودن خود ساندویچ پنل
  • حمل و نقل و نصب آسان
  • برداشتن فشار کار از سیستم برودتی و صرفه جویی در مصرف برق
ساندویچ پانل رادفر

درب سردخانه :

مانند هر ساختمان دیگری، سردخانه نیز برای بهره برداری نیاز به راه ورود و خروج دارد اما ویژگی های یک درب سردخانه خاص بوده و علاوه بر ایمن بودن باید دارای عایق بندی لازم برای حفظ شرایط و دمای داخل سردخانه باشد که به طور معمول مواد بکار رفته برای عایق نمودن درب سردخانه، پنل PU و فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ است.

گروه صنعتی رادفر دارای ۱۵ سال تجربه در زمینه طراحی تطبیقی و ساخت انواع درب های کشویی، لولایی و هیدرولیکی در اندازه ها و مطابق با سفارشی می باشد.

در سردخانه کشویی یک طرفه
درب سردخانه کشویی یکطرفه
در سردخانه لولایی
درب سردخانه لولایی
Double sided sliding door of industrial cold storage 768x538 1
درب سردخانه کشویی دو طرفه

ویژگی درب های تولیدی گروه صنعتی رادفر:

Cold storage piping system

پایپینگ، اتصالات و عایق لوله:

این لوازم برای انتقال سیال در چرخه سرمایشی در بین دستگاه ها استفاده می شوند و غالبا از جنس مس با یک عایق حرارتی می باشند.

استفاده از بهترین برندهای محصول و تضمین کیفیت تعهد ما به مشتریانمان است. محصولات ما شامل تمامی لوازم برودتی، تجهیزات الکتریکی و کلیه تجهیزات بدنه سردخانه می باشد.

گروه کارخانجات صنعتی رادفر دارای مزیت های رقابتی ویژه در طراحی و اجرای سردخانه های صنعتی و ارائه محصول با کیفیت بالا، زمان و هزینه به صرفه می باشد.

امتیاز: 10/ 5