Cold Storage > Cold Storage Equipment

تجهیزات سردخانه

تجهیزات سردخانه از بهترین برندهای روز دنیا را گردآوری کرده ایم تا سرمای سردخانه شما تداوم داشته باشد. با اتکا به سالها تجربه راهکارهای مطمئن را برای ساخت و توسعه سردخانه به شما ارائه خواهیم داد.

ما موفق شده ایم با تحقیق و توسعه و تلاش، فناوری تولید و ساخت سردخانه ها را فرا گرفته و از سویی دیگر با عقد قرارداد با شرکت های مطرح در تولید کندانسور و کمپرسور مانند فراسکلد، دانفوس، بوک، کوپلند، دورین و کستل توانسته است به عنوان یکی از متخصصین در حوزه طراحی و احداث انواع سردخانه های تخصصی و نیز تامین تجهیزات و لوازم مورد نیاز آن تبدیل شود.

با ما در تماس باشید!

آیا به اطلاعات بیشتری نیاز دارید؟
می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تماس با ما تماس با ما

برای ساخت یک سردخانه، لوازم و تجهیزات بسیاری استفاده می شود اما مهم ترین قطعات که بخش اعظم هزینه را نیز به خود اختصاص می دهند، کندانسور، کمپرسور، اواپراتور و تابلو برق هستند که البته انتخاب درست آن نیز سهم مهمی در افزایش راندمان، طول عمر و کارکرد بهینه سردخانه را دارد.

به طور کلی می توان تجهیزات سردخانه را در بخش های سردکننده و برودتی، بخش کنترل کننده و الکتریکی و تجهیزات بخش های اتصالات و بدنه سردخانه تقسیم بندی نمود که برای انتخاب هر یک بایستی به ظرفیت، شرایط محیط، ابعاد سردخانه مورد نیاز، نوع محصول و هدف از راه اندازی توجه نمود.

کمپرسور

یکی از مهم ترین تجهیزات یک سردخانه، کمپرسور آن می باشد. در این دستگاه دو بخش وجود دارد که بخش اول موتور الکتریکی کمپروسور است و برق را به انرژی حرکتی تبدیل می کند و بخش دوم تجهیزات مکانیکی قرار دارد که در آن گاز مبرد فشرده سازی شده و در طی این عمل دمای گاز نیز افزایش می یابد تا انرژی لازم برای حرکت در چرخه را داشته باشد.

امروزه کمپرسورها در انواع مختلف و برند های گوناگون تولید می شوند و شرکت رادفر با بررسی دقیق عواملی همچون نوع عملکرد (اسکرال، اسکرو، روتاری و پیستونی)، نوع مبرد کمپرسور (آمونیاکی یا فریونی)، نوع اتصال بخش های کمپرسور (هرمتیک، باز یا سمی هرمتیک)، حرکت پیستون داخل سیلندر (پیچی یا رفت و برگشتی) و مراحل تراکم مبرد ( تک مرحله یا دو مرحله) و … بهترین کمپرسور متناسب با نیاز مشتری را تهیه می نماید.

کمپرسور اسکرال

کمپرسور روتاری

کمپرسور اسکرو

کمپرسور پیستونی

کندانسور

یکی دیگر از تجهیزات مورد استفاده در سردخانه کندانسور می باشد. از کندانسور به عنوان مبدل حرارتی استفاده می شود. کندانسور گرمای موجود در سردخانه و سیال داغ داخل کمپرسور را جذب می کند و مبرد داغ را به حالت مایع با دمایی نزدیک به دمای محیط تبدیل می کند تا بتوان از آن برای انتقال به اواپراتور استفاده نمود.

کندانسور در دو نوع آبی و هوایی می باشد. در نوع هوایی آن، دستگاه در فضای باز نصب و عمل جذب حرارت بوسیله چند فن و با تولید جریان هوا در کنار لوله های کویل انجام می دهد، اما در نوع آبی آن، بجای هوا از آب برای کاهش دمای مبرد استفاده می شود.

مشاوران گروه کارخانجات صنعتی رادفر به شما کمک می کنند تا بتوانید با درنظر گرفتن ظرفیت دفع حرارت، نوع سیال، اختلاف دما و ظرفیت مورد نیاز خود، مناسب ترین کندانسور که همگام با کمپرسور سیستم سردخانه شما می باشد را انتخاب نمایید.

کندانسور افقی

کندانسور عمودی

کندانسور V شکل

اواپراتور

در واقع اواپراتورها کولرهای یک سردخانه محسوب می شوند و به طور عمده برای برای توزیع بهینه هوای خنک در اتاق‌های سرد بکار می روند. عملکرد این دستگاه بدین صورت است که مبرد سرد شده از طریق کندانسور وارد و در لوله های کویل به جریان می افتد و با استفاده از فن های خود هوای سرد را پخش و محیط سردخانه و اقلام موجود در آن را خنک تر می کند

اواپراتورها اغلب در اتاقک سردخانه نصب شده و عمدتا در دو نوع صفحه ای و پره دار و با توجه به ظرفیت سردخانه، دمای داخلی و خروجی تبرید واحد کندانس طراحی می شوند.

اویل سپراتور

در طی فرآیند فشرده سازی گاز و هنگام خروج آن از کمپرسور، مقداری روغن نیز خارج می گردد که با استفاده از دستگاهی به نام جداکننده روغن یا اویل سپراتور جلوی فرار آن گرفته می شود.

این دستگاه بعد از کمپرسور نصب می شود و روغن مخلوط شده با گاز با شدت به آن وارد شده و سپراتور با سه روش تغییر ناگهانی جهت حرکت تیغه ها، بکارگیری نیروی گریز از مرکز یا استفاده از فیلتر های مخصوص این روغن را از گاز جدا کرده و به کارتل کمپرسور باز می گرداند.

ریسیور

ریسیور سیلندری استوانه ای شکل است که در سیستم هایی که ظرفیت اواپراتور نسبت به کندانسور بیشتر باشد یا سیستم های دارای عملیات پمپ دان مورد استفاده قرار گرفته و غالبا در سیکل تبرید بین کندانسور و فیلتر درایر نصب می شود. این دستگاه برای دو منظور بکار گرفته می شود:

کنترل کننده مبرد مایع و تاثیر بر روی فشار کندانس و Subcooling liquid (مادون سرد بودن مایع) با هدف جلوگیری از ورود گاز مخلوط با مبرد مایع به اکسپنشن والو
بعنوان مخزنی برای نگهداری مبرد مایع مازاد در سیکل و تزریق و استفاده مجدد آن در زمان مورد نیاز

لرزه گیر کمپرسور

در طی فرایند تبرید و بعلت عدم یکنواخت بودن مکش، تراکم و تخلیه ، کمپرسور لرزش پیدا می کند که این ارتعاش ممکن است از طریق پایه ها و یا لوله های متصل به آن به دیگر قسمت های سیستم انتقال و موجب آسیب به دستگاه ها شود که برای جلوگیری از آن در قبل و بعد از کمپرسور و عمود بر محور اصلی، لرزه گیر نصب می شود.

لرزه گیر دارای یک مغزی چین دار مسی یا استیل با یک روکش منعطف است که لرزش کمپرسور را جذب می کند. از دیگر مزایای این قطعه می توان به کاهش صدا و ممانعت از بزرگ شدن سوراخ های ریز ناشی از لرزش ممتد در اتصالات لوله ها اشاره نمود.

فیلترها و صافی های سردخانه

همانطور که در قطعه های بالا توضیح داده شد، ورود مواد اضافی (مانند مبرد مایع یا گاز مخلوط) به بخش هایی خاص از سیستم تبرید می تواند موجب وارد آمدن خسارات و آسیب به تجهیزات شود که برای اطمینان از عدم ورود صد در صدی مواد ناخواسته، در مسیرهای مختلف سیکل سردخانه از فیلترها و صافی ها استفاده می شود که پرمصرف ترین آن ها صافی روغن، فیلتر ساکشن، صافی ورودی کمپرسور، فیلتر کارتر کمپرسور، فیلتر ضد اسید و فیلتر درایر می باشند.

آکومولاتور

حفظ طول عمر کمپرسور یکی از مهم ترین کارهای تعمیر و نگهداری سردخانه می باشد اما یکی از مواردی که موجب آسیب جدی به کمپرسور می شود ورود مایع به آن می باشد.

در سیکل تبرید، تمام مبرد به گاز تبدیل نمی شود و مقداری از آن نیز به صورت مایع باقی می ماند و از ان جا طراحی کمپرسورها با هدف تراکم سازی گاز صورت پذیرفته و مبرد مایع قابل متراکم شدن نیست لذا ورود باعث لرزش، سرو صدا، صدمه به اجزا (مانند یاتاقان یا پیستون) و حتی ایجاد ترک در صفحه شیر داغ شود.

بنابراین قبل از بخش شیر ساکشن، دستگاهی بنام آکومولاتور یا مایع شکن نصب می شود و مخلوط مبرد گاز و مایع وارد شده و گاز از بالای مخزن آن خارج و به کمپرسور انتقال داده می شود ولی مبرد مایع و روغن در کف محفظه باقی می ماند.

شما می توانید با مشاوره از کارشناسان گروه صنعتی رادفر و در نظر گرفتن نوع کمپرسور خود و تناسب انباشتگر، یکی از انواع آکومولاتورها عمودی و افقی را خریداری و از خسارات ناشی از عدم این دستگاه حیاتی جلوگیری نمایید.

شیر انبساط

قطعه ای کوچک اما بسیار کاربردی که در عملیات کاهش فشار و دمای مبرد نقش بسزایی را عهده دار است. سیالی که توسط کندانسور تولید می شود برای دفع گرما از شیر انبساط عبور می کند و در این مرحله همزمان با کاهش فشار، دمای آن نیز کم می شود.

کنترل کننده ها

کنترل دائم دما در یک سردخانه امری ضروری است و از کار افتادن سیستم تبرید موجب ضررهای مالی زیادی می شود، لذا جهت نظارت بر دما و فشار مدار تبرید از کنترلرها استفاده می گردد. کنترلر ها در دو نوع الکتریکی و مکانیکی و با نام ترموستات و پرشر سوئیچ شناخته می شوند و از جمله تجهیزات مهم سردخانه به شمار می روند

ترموستات

پرشر سوئیچ

گاز مبرد

اساس کار یک سردخانه بر اساس ایجاد تغییرات دمایی در مبرد است. این سیال در سیستم تبرید به گردش در آمده و با تغییر حالت مداوم از مایع به گاز و بالعکس، موجب انجام عملیات تبادل حرارت در دستگاه ها می گردد. چرخه کار بدین صورت است که ابتدا در کمپرسور فشار و دمای مبرد افزایش می یابد، در کندانسور مبرد دچار کاهش دما می شود اما فشار گاز تغییری نمی کند، در شیر انبساط نیز کاهش دما و فشار مبرد به صورت همزمان اتفاق می افتد و سپس با ورود گاز به اواپراتور و تبادل دمایی با محیط، دمای آن افزایش پیدا می کند و به نقطه اولیه باز می گردد.

گازهای مبرد مختلفی از برندهای متفاوت در بازار موجود است اما در نظرگرفتن دماهای مورد استفاده در سردخانه برای انتخاب گاز مبرد بسیار مهم بوده و تاثیر بسزایی در عمر مفید تجهیزات دارد.

Industrial refrigerator compressor oil Radfar

روغن کمپرسور

به حداقل رساندن اصطحکاک قطعات و جلوگیری از خوردگی و ساییدگی قسمت های مختلف کمپرسور دو دلیل عمده برای استفاده از روغن کمپرسور است که موجب افزایش طول عمر و کاهش اتلاف انرژی رینگ پیستون، میل لنگ، یاتاقان و سیلندر کمپرسور می گردد.

شیرآلات سردخانه

در یک سردخانه صنعتی برای افزایش اثربخشی و کنترل پروسه تبرید از شیرآلات مختلفی استفاده می شود و بر اساس عملکرد، نوع انسداد یا تنظیم جریان دسته بندی می شوند و بکارگیری آن ها به دو دلیل می باشد:

برای مدیریت مقدار جریان گاز و روغن، جهت و فشار گاز در نقاط گوناگون پروسه تبرید

شیرآلاتی نظیر بال ولو، شیر برقی، شیر روتولاک، شیرهای کنترلر فشار، شیر دستی و یکطرفه استفاده می شود.

برای مشخص کردن جهت انتقال و حرکت مبرد در سیستم و نیز مسدود کردن و یا باز نمودن مسیرهای روغن و گاز در مواقع مورد نیاز

شیرآلات کنترلی مانند ترموستات، فشارسنج روغن کمپرسور، کنترلر فاشار مکش و تخلیه کمپرسور، ترنسمیتر دما و فشار، لول کنترل

دقت داشته باشید که انتخاب این شیرآلات بایستی با دقت فراوان و اخذ مشاوره تخصصی و با توجه به ظرفیت سردخانه صورت پذیرد چرا که نصب اشتباهی یک شیر می تواند کارایی سیستم را کاهش و یا نابود نماید.

گروه صنعتی رادفر ارائه دهنده تجهیزات سردخانه از برند های مطرح همچون آلکو، بیترز، دانفوس و کستل است و آماده تامین تجهیزات مورد نیاز برای انواع سردخانه می باشد. جهت ثبت سفارش با مشاوران ما تماس بگیرید.

طول عمر طولانی

ما با ارائه تجهیزات از بهترین و باکیفیت ترین برندهای تولید کننده تجهیزات سردخانه، طول عمر سردخانه شما را تضمین می کنیم.

پشتیبانی ۲۴ ساعته

مهندسین مجرب ما به شما کمک می کند تا تمام مشکلات سردخانه و تجهیزات خود را در طول ۲۴ ساعت شبانه روز حل کنید.

۱۲ ماه گارانتی

ما ۱۲ ماه گارانتی و پشتیبانی فنی مادام العمر برای همه تجهیزات سردخانه ارائه می دهیم.

بیش از ۳۰ سال تجربه

ما با بیش از سی سال تجربه در طراحی و راه اندازی سردخانه های صنعتی، بهترین راهکار سرمایه گذاری در این عرصه را به شما ارائه می دهیم.

تابلو برق

از مهم ترین تجهیزات در بخش الکتریکی یک سردخانه، تابلو برق آن است که در واقع محفظه ای سیم کشی شده شامل تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی و کنترلی می باشد که وظیفه نمایش و کنترل وضعیت کلی همه بخش های سردخانه، تنظیم تجهیزات، تامین برق همه واحدها با ولتاژهای خاص هر دستگاه و حفاظت از دستگاه ها در مقابل شوک های الکتریکی را بر عهده دارد.

هر تابلو برق دارای دو بخش با عملکرد خاص می باشند:

هر تابلو برق دارای دو بخش با عملکرد خاص می باشند:

بخش فرمان:

در این واحد که کنترلر های سردخانه نصب شده، نحوه عملکرد همه دستگاه ها مشخص می شود و از ترموستات، کنترل های بار و فاز، ترمیستور، ترمودیسک، کنترل فشار گاز و روغن، نشانگرها، چراغ های هشدار و سیگنال و کلید تاخیری اواپراتور تشکیل شده است.

بخش قدرت:

در این بخش که کنترلرهای کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، کلید الکتروموتور اصلی،کلیدهای قطع و وصل روشنایی، سنسورهای چشمی، فیوز اصلی و فرعی و ورودی های انتقال قدرت قرار دارد، برق مصرفی (انرژی الکتریکی بجای الکترونیکی )هر دستگاه با توجه به مقدار ولتاژ مورد نیاز آن وصل می شود.

گروه صنعتی رادفر با استفاده از دانش مهندسین خود، به صورت تخصصی در زمینه اجرا و نصب تابلو برق مطابق با مدل و نوع سردخانه فعالیت دارد.

فن ها :

برای بسیاری از تجهیزات سردخانه مانند اوپراتورها،کمپرسور، مبدل های حرارتی، کندانسور و … از فن استفاده می شود. علاوه بر آن فن برای تبادل هوای سرد بین واحدهای سردخانه یا تهویه تابلو برق و تهویه مطبوع سردخانه های مخصوص مواد غذایی نیز بکار می رود.

کابل ها:

همه تجهیزات در حال کار در یک سردخانه برای فعالیت به برق نیاز دارند که بدین منظور جریان الکتریکی توسط تابلو برق بر اساس شدت و ولتاژ هر دستگاه تولید و سپس از طریق کابل های مخصوص به هر یک از تجهیزات ارسال می شود.

ساندویچ پنل

مهم ترین نکته ای که در هنگامی طراحی و ساخت بدنه سردخانه باید مدنظر داشت، حفظ سرمای سردخانه و جلوگیری از اتلاف آن بعلت اختلاف دمای داخل و خارج سردخانه است. لذا امروزه برای عایق بندی حرارتی بجای دیوار معمولی دیواره، کف و سقف سردخانه از ساندویچ پانل استفاده می شود.

ساندویچ پنل ها به صورت سه لایه شامل دو لایه بیرونی (اغلب از جنس فولاد گالوانیزه، پروفیل با روکش روی، فولاد گالوانیزه، آلومینیوم و یا فولاد ضد زنگ) و یک لایه در وسط (از جنس فوم پلی اورتان (PUR)، پلی استایرن سخت، پلی ایزوسیونات(PIR)، الیاف معدنی و پشم شیشه یا سنگ و در ضخامت ۱۰ الی ۱۵ سانتی متر ساخته می شوند.

از جمله سودمندی های استفاده از ساندویچ پنل در ساختمان سردخانه می توان به موارد زیر اشاره نمود:

جلوگیری از هدایت حرارتی و انتقال سرما بین فضای داخل و خارج سردخانه (عایق حرارت بودن)
عایق رطوبت و جلوگیری از رشد قارچ ها و در نتیچه حفظ خواص مواد غذایی
عایق صدا
نسوز بودن خود ساندویچ پنل
حمل و نقل و نصب آسان
برداشتن فشار کار از سیستم برودتی و صرفه جویی در مصرف برق

درب سردخانه :

مانند هر ساختمان دیگری، سردخانه نیز برای بهره برداری نیاز به راه ورود و خروج دارد اما ویژگی های یک درب سردخانه خاص بوده و علاوه بر ایمن بودن باید دارای عایق بندی لازم برای حفظ شرایط و دمای داخل سردخانه باشد که به طور معمول مواد بکار رفته برای عایق نمودن درب سردخانه، پنل PU و فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ است.

گروه صنعتی رادفر دارای ۱۵ سال تجربه در زمینه طراحی تطبیقی و ساخت انواع درب های کشویی، لولایی و هیدرولیکی در اندازه ها و مطابق با سفارشی می باشد.

درب سردخانه کشویی یکطرفه

درب سردخانه لولایی

درب کشویی دوطرفه سردخانه صنعتیدرب کشویی دوطرفه سردخانه صنعتی

درب سردخانه کشویی دو طرفه

ویژگی درب های تولیدی گروه صنعتی رادفر:

استحکام، دوام بالا و عمر طولانی

ضد آب و نسوز بودن خود درب

طراحی تطبیقی جهت سناریوهای مختلف

عایق حرارتی و کمک به صرفه جویی در مصرف انرژی

دارای سیستم فرار و قفل ایمنی

۱۲ ماه گارانتی و قطعات سخت افزاری با کیفیت

پایپینگ، اتصالات و عایق لوله:

این لوازم برای انتقال سیال در چرخه سرمایشی در بین دستگاه ها استفاده می شوند و غالبا از جنس مس با یک عایق حرارتی می باشند.

استفاده از بهترین برندهای محصول و تضمین کیفیت تعهد ما به مشتریانمان است. محصولات ما شامل تمامی لوازم برودتی، تجهیزات الکتریکی و کلیه تجهیزات بدنه سردخانه می باشد.

گروه کارخانجات صنعتی رادفر دارای مزیت های رقابتی ویژه در طراحی و اجرای سردخانه های صنعتی و ارائه محصول با کیفیت بالا، زمان و هزینه به صرفه می باشد.