بلاگ
کنسرو ماهی و آشنایی با ۹ ماشین آلات صنعتی مهم در خط تولید آن
اردیبهشت
مواد غذایی کنسروی بخش عمده‌ای از سبد خانوار امروزی را تشکیل می دهند. مصرف غذا های کنسرو شده هم به جهت ماندگاری طولانی و هم به سبب استفاده آسان، روند رو به رشدی را طی سالیان اخیر داشته است. کنسرو تن ماهی به عنوان نماد غذا های کنسروی شناخته می شود؛ و بدون شک اولین تصویری که در ذهن اکثر ما از یک کنسرو ساخته می شود. برای تولید کنسرو ماهی نیاز به راه اندازی خط تولید و استفاده از ماشین آلات و تجهیزات مرتبط است. گروه صنعتی رادفر با طراحی و تولید این ماشین آلات مصاعب راه اندازی این خط تولید را ساده کرده است.
لیست مطالب
ماشین آلات خط تولید کنسرو ماهی تون
وان دیفراست
اولین مرحله پس از خروج ماهی ها از سردخانه دیفراست یا یخ زدایی کردن آن ها است. وان های دیفراست از جنس استینلس استیل، که متریالی مشابه مبدل حرارتی دارند برای سهولت این امر استفاده می شوند. ماهی های یخ زده پس از خروج از سردخانه درون این وان ها که با آب ولرم پر شده اند ریخته می شوند. تا زمانی که یخ ها از ماهی ها جدا شوند وان های دیفراست پر آب باقی می مانند و سپس از طریق شیر تعبیه شده، تخلیه می شوند.
اره ماهی بر
اره ماهی بر، با برخورداری از تیغه های نواری یا بدون نوار، امکان برش انواع ماهی و گوشت تازه و منجمد را با دقت بالا و در ضخامت های قابل تنظیم از چند میلی متر تا چند سانتی متر فراهم می کند. این دستگاه ها با جلوگیری از خرد شدن گوشت و استخوان، برشی یکنواخت، سریع و با حداقل نیرو ارائه می دهند.
دیگ پخت ماهی
پس از تکه شدن ماهی ها، روی سینی های منظم چیده شده و برای پخت اولیه وارد دیگ پخت می شوند. دیگ پخت ماهی که با نام دیگ پخت اولیه هم شناخته می شود؛ استوانه ای شکل بوده و سینی ها درون آن قرار می گیرند. پس از پخته شدن ماهی ها در مدت زمان مشخص جهت جداسازی پوست و تیغه از دیگ خارج شده و به میز پاکسازی منتقل می شوند. عملیات جداسازی پوست و تیغ به صورت دستی انجام می شود.
سینی ترافیک
قبل از پر شدن ظروف کنسرو ماهی، قوطی ها توسط اپراتور روی سینی ترافیک قرار می گیرند. سینی با هر بار گردش آن ها را به گوشه ها هدایت کرده و از خروجی دستگاه وارد نوار نقاله دستگاه پرکن می کند تا برای پر شدن با ماهی آماده شوند.
پر کن کنسرو ماهی
این دستگاه کامل اتومات بوده و مناسب پر کردن ماهی های گیدر و هوور در وزن های ۱۲۰ تا ۲۰۰ گرمی است. با وجود اتومات بودن دستگاه اما باید یک اپراتور بر تزریق ماهی به آن نظارت و مدیریت کند. طراحی و ساخت این دستگاه به دو صورتی افقی و عمودی بوده که سرعت عمل و بازدهی دستگاه افقی به مراتب بیشتر است.
میز بازرسی و کنترل
قوطی های پر شده از ماهی، به منظور کنترل میزان پرشدگی و وزن، توسط اپراتور ها یا سنسور های ویژه وزن کشی، بر روی نوار بازبینی پس از پرکن قرار می گیرند. این نوار ها معمولاً مجهز به نوار الاستیکی مخصوص و یک هدایت‌کننده (جداکننده) در میانه مسیر هستند که در صورت تشخیص کاهش یا افزایش وزن، قوطی ها را به اپراتور برای بررسی بیشتر هدایت می کنند.
نمک ریز و روغن ریز
دستگاه محلول ریز پنوماتیک پس از پر شدن قوطی ها مقداری آب و روغن و نمک داغ به کنسرو ماهی وارد می کند. این دستگاه در صنایع غذایی مختلف کاربرد های متفاوت دارد. علت نامگذاری این دستگاه بهره وری از سیستم پنوماتیک بوده. نازل ها طبق برنامه مشخص شده با باز و بسته شدن محلول را وارد ظرف می کنند.
اگزاست
دستگاه اگزاستر به منظور حذف هوای داخل قوطی های کنسرو ماهی طراحی شده است. این دستگاه نقش مؤثری در جلوگیری از فساد محصول و حفظ کیفیت آن ایفا می کند. سرعت عملکرد آن تابعی از طراحی، ظرفیت و نوع محصول مورد فرآوری است. فرآیند حذف هوا در این دستگاه به‌صورت کاملاً اتوماتیک انجام می گیرد و معمولاً با ایجاد فشار منفی، هوای اضافی از درون قوطی ها خارج می شود.
اتوکلاو
دستگاه اتوکلاو برای عملکرد صحیح نیازمند اعمال فشار بوده و فرآیند کاری آن به طور کلی با بخار همراه است. در مراحل ابتدایی فرآیند استریل سازی و کنسرو سازی، استفاده از پمپ خلاء ضروری است تا هوای موجود در مخزن تخلیه شود و امکان ورود مؤثر بخار فراهم شود. هر چه مدت زمان مکش و تخلیه هوا بیشتر باشد، جایگزینی بخار به صورت کامل تری انجام شده و فرآیند استریل سازی با کیفیت بالا تری صورت می گیرد. بهره گیری از این سیستم ها در کنار سایر تجهیزات سردخانه، نقش مهمی در حفظ کیفیت و ایمنی محصولات کنسروی ایفا می کند.
