boiler logo

Oil Boiler

دیگ روغن داغ

در بسیاری از صنایع که فرآیند تولید و تبدیل محصولات و مواد اولیه در دمای بالا انجام می‌ شود، نیاز به یک سیستم گرمایشی قوی احساس می‌ شود. دیگ روغن داغ یکی از رایج‌ ترین و کارآمد ترین دستگاه‌ ها برای تأمین گرما با دمای بالا در چنین صنایع است.

گروه صنعتی رادفر با بهره‌ گیری از فناوری‌ های پیشرفته و طراحی مهندسی شده، انواع دیگ‌ های روغن داغ را متناسب با نیاز های خاص صنایع مختلف طراحی و تولید می‌ کند تا حداکثر بهره‌ وری، کارایی و صرفه‌ جویی انرژی را برای مشتریان تضمین کند.

با ما در تماس باشید!

آیا به اطلاعات بیشتری نیاز دارید؟
می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تماس با ما تماس با ما واتساپ فروش اقساطی

دیگ روغن داغ یکی از تجهیزات مهم گرمایش صنعتی است که از روغن به عنوان سیال انتقال حرارت استفاده می‌ کند. این دستگاه برای تأمین گرما در فرآیند های مختلف صنعتی مانند فرآیند های شیمیایی، خشک کردن مواد، گرمایش سطوح، ذوب فلزات، تولید بخار غیر مستقیم و پخت مواد غذایی کاربرد دارد.

در بسیاری از این فرآیند ها نیاز به دمای بسیار بالا وجود دارد و استفاده از آب و بخار برای رسیدن به این دما مستلزم فشار کاری حدود ۸۵ بار است که هم غیرمقرون‌ به‌ صرفه و هم نا ایمن است.

در مقابل، دیگ روغن داغ می‌ تواند به راحتی در دمای ۳۰۰ درجه سانتی‌ گراد و در فشاری نزدیک به فشار اتمسفریک کار کند. این ویژگی باعث می‌ شود دیگ روغن داغ ایمن‌ تر، اقتصادی‌ تر و کارآمد تر نسبت به دیگ بخار برای مصارف صنعتی با دمای بالا باشد.

دیگ روغن داغ چیست؟

دیگ روغن داغ یک دستگاه انتقال حرارت صنعتی است که از یک محفظه فلزی مقاوم تشکیل شده و گرمای تولید شده توسط مشعل یا سایر منابع حرارتی را به لوله‌ های مارپیچ حاوی روغن منتقل می‌ کند. این روغن داغ به عنوان سیال انتقال حرارت، دمایی بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتی‌ گراد را در فشار پایین ایجاد کرده و این انرژی حرارتی در سیستم‌ های گرمایشی صنعتی برای گرم کردن هوا، آب، مواد اولیه و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

دیگ‌ های روغن داغ در صنایع متنوعی کاربرد دارند، از جمله: پالایشگاه‌ ها، صنایع شیمیایی، صنایع پلاستیک و رزین، کارخانه‌ های فولاد و آلومینیوم، صنایع غذایی، صنایع ترکیبی و قیر سازی، و به عنوان راهکاری ایمن و مقرون‌ به‌ صرفه برای تأمین حرارت با دمای بالا شناخته می‌ شوند.

دیگ روغن داغ

مزایای دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ دارای مزایای متعددی نسبت به سایر تجهیزات گرمایشی صنعتی مانند دیگ آب گرم و دیگ بخار است، که آن را به انتخابی ایده‌ آل برای گرمایش صنعتی تبدیل می‌ کند. از جمله مهم‌ ترین این مزایا می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:

ایمنی بیشتر دیگ روغن داغ

شاید قانع‌کننده‌ترین دلیلی که ممکن است بخواهید دیگ روغن داغ را به جای دیگ بخار برای تاسیسات خود در نظر بگیرید ایمنی باشد. از آنجایی که سیستم دیگ روغن داغ نیازی به فشار ندارد، احتمال انفجار خطرناک از بین می رود. علاوه بر این، شما با خطرات ناشی از خرابی تله بخار و عدم تخلیه کندانس مواجه نخواهید شد.

توانایی کار در دمای بالا دیگ روغن داغ

در گرمایش صنعتی کار آمد، دمای کاری دیگ نقش بسیار مهمی دارد. روغن داغ به دلیل نقطه جوش بالاتر نسبت به آب، یک سیال انتقال حرارت مؤثر تر محسوب می‌ شود. این ویژگی باعث می‌ شود گرما به‌ طور مؤثر تری از مشعل به روغن در حال گردش منتقل شود و در نتیجه، سیستم‌ های گرمایشی مجهز به دیگ روغن داغ قادر به عملکرد در دما های بالاتر با راندمان حرارتی بیشتر باشند.

قابلیت اطمینان بالا دیگ روغن داغ

در گرمایش صنعتی با کارایی بالا، دمای کاری دیگ اهمیت ویژه‌ ای دارد. روغن داغ به دلیل نقطه جوش بالاتر نسبت به آب، یک سیال انتقال حرارت مؤثر تر است. این قابلیت باعث می‌ شود گرما به شکل بهینه‌ تری از مشعل به روغن در حال گردش منتقل شود و در نتیجه سیستم‌ های گرمایشی مجهز به دیگ روغن داغ بتوانند در دما های بالاتر با راندمان حرارتی بالا فعالیت کنند.

عدم نیاز به فشار بالا در دیگ روغن داغ

دیگ‌ بخار برای عملکرد نیاز به فشار کاری بالا دارند، در حالی که دیگ روغن داغ تمامی تجهیزات را بدون فشار عملیاتی نگه می‌ دارد. این ویژگی باعث می‌ شود خطر انفجار در تاسیسات کاهش یافته، نیاز به نظارت و تنظیم مداوم فشار سیستم از بین برود و در نهایت هزینه خرید و نگهداری تجهیزات گرمایشی نیز کاهش یابد.

عدم خوردگی تجهیزات در دیگ روغن داغ

اگر چه دیگ‌ های بخار به دلیل مقرون‌ به‌ صرفه بودن استفاده از آب محبوب هستند، اما تجهیزات این دیگ‌ ها معمولاً مستعد خوردگی هستند و نیاز به کنترل دقیق و تعمیر در صورت زنگ‌ زدگی یا آسیب دارند. در مقابل، دیگ روغن داغ با استفاده از مخزن استیل و روغن به عنوان سیال انتقال حرارت، می‌ تواند بدون ایجاد خوردگی در سیستم گرمایشی حرکت کرده و عملیات حرارتی را به صورت ایمن و کار آمد انجام دهد.

عدم نیاز به کنترل شیمیایی دیگ روغن داغ

از آنجا که آب به عنوان مایع خورنده شناخته می‌ شود، استفاده از آن در سیستم‌ های گرمایش نیازمند تصفیه با مواد شیمیایی است. این مواد باید به‌ طور دقیق نظارت و تنظیم شوند تا عملکرد سیستم بهینه باقی بماند.

در مقابل، دیگ‌ های روغن داغ نیاز به چنین مراقبت‌ های شیمیایی ندارند. سیال حرارتی روغن در یک حلقه بسته از سیستم عبور کرده و بدون نیاز به تنظیم مواد شیمیایی یا تجهیزات جانبی، گرمای لازم را با کارایی بالا و ایمنی کامل تأمین می‌ کند.

منجمد نشدن سیال گرما در دیگ روغن داغ

در حالی که آب در فصول سرد ممکن است یخ بزند و مشکلات و خطرات متعددی برای سیستم‌ های دیگ بخار ایجاد کند، روغن داغ نقطه انجماد بسیار پایین‌ تری دارد. این ویژگی باعث می‌ شود خطرات ایمنی و مشکلات عملکردی ناشی از دما های پایین در سیستم‌ های گرمایشی مجهز به دیگ روغن داغ به حداقل برسد و عملکرد سیستم به صورت ایمن و پایدار حفظ شود.

قیمت دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ معمولاً به سرمایه اولیه کمتری نسبت به دیگ بخار نیاز دارد، زیرا دارای اجزای کمتر و ساده‌ تری است و تنها شامل یک پمپ، هیتر و مخزن انبساط می‌ باشد.

بر خلاف دیگ‌ های بخار که تله‌ ها و نشت بخار باعث تلفات انرژی می‌ شوند، دیگ‌ های روغن داغ با هزینه‌ های عملیاتی پایین‌ تر و کنترل بهتر فرآیند، امکان صرفه‌ جویی در هزینه و سرمایه‌ گذاری را برای صنایع فراهم می‌ کنند.

اجزای دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ دستگاهی پیشرفته است که از اجزای متعددی تشکیل شده و هر یک نقش حیاتی در عملکرد دیگ ایفا می‌ کنند. کیفیت و کارکرد مناسب این قطعات برای عملکرد ایمن و کار آمد بویلر ضروری است.

در ادامه به معرفی برخی از مهم‌ ترین اجزای دیگ روغن داغ می‌ پردازیم:

پوسته و بدنه: این محفظه، تمام تجهیزات دیگ، از جمله لوله‌ های حاوی روغن داغ را در خود جای می‌ دهد. معمولاً از ورق‌ های فولادی یا استنلس استیل ساخته شده و با استحکام و دوام بالا، محافظت کامل از اجزای داخلی دیگ را فراهم می‌ کند.

Hot oil boiler diagram 1

کوئل‌ های حرارتی: لوله‌ های مارپیچی هستند که به صورت مدور در بدنه دیگ روغن داغ نصب می‌ شوند و بسته به ظرفیت دیگ، تعداد آنها متغیر است. گرمای تولید شده توسط احتراق سوخت از طریق این لوله‌ ها به روغن حرارتی منتقل می‌ شود.

پمپ: این قطعه وظیفه انتقال روغن گرم از دیگ به بخش‌ های مختلف سیستم گرمایشی صنعتی را بر عهده دارد و معمولاً از نوع سانتریفیوژ ساخته می‌ شود.

سنسورها: دما و فشار روغن را اندازه‌ گیری کرده و اطلاعات را به سیستم کنترل دیگ منتقل می‌ کنند تا در صورت نیاز، اقدامات لازم برای حفظ ایمنی و عملکرد بهینه دستگاه انجام شود.

علاوه بر اجزای اصلی، دیگ روغن داغ ممکن است شامل مشعل، سوپاپ اطمینان، دودکش، فتوسل، تابلو برق، درب‌ ها و دریچه‌ ها، پایه‌ ها، کلکتور های رفت و برگشت، پرشر سوئیچ‌ ها، کوره، شاسی، مانومتر و انواع شیر ها باشد.

دیگ‌ های روغن داغ گروه صنعتی رادفر از اجزای با کیفیت و مقاوم ساخته شده‌ اند تا در برابر فشار و دمای بالا دوام و استحکام خود را حفظ کنند. پوسته و بدنه دیگ‌ ها نیز با روش‌ های مدرن جوشکاری یکپارچه و بدون درز ساخته می‌ شوند تا از نشت روغن جلوگیری شود.

علاوه بر این، خریداران می‌ توانند از سرویس بازدید و تعمیر و نگهداری سه ماهه گروه صنعتی رادفر بهره‌ مند شوند تا احتمال خرابی و حوادث احتمالی به حداقل برسد.

مشخصات فنی دیگ روغن داغ گروه صنعتی رادفر

گروه صنعتی رادفر تولید کننده انواع دیگ‌ های روغن داغ با ظرفیت ۱ تا ۱۰ میلیون کیلو کالری در ساعت است. این دیگ‌ ها با مشخصات فنی برتر و مزایای منحصر به فرد، انتخابی ایده‌ آل برای کاربرد های صنعتی متنوع محسوب می‌ شوند. بهره‌ وری بالا و طراحی بهینه این دیگ‌ ها باعث حداقل مصرف انرژی و صرفه‌ جویی قابل توجه در هزینه‌ ها می‌ شود.

دیگ روغن داغ

فرم درخواست قیمت دیگ بخار

فرم زیر را تکمیل کنید تا قیمت برای شما محاسبه گردد

  • ورق‌ های شبکه اصلی و جداره دیگ از نوع ۱۷MN4 آتشخوار ساخته شده‌ اند که مقاومت بالا در برابر حرارت را تضمین می‌ کنند.

  • از نوع مانیسمان و آلیاژ A516 آتشخوار بدون درز هستند و برای عملکرد طولانی با حرارت طراحی شده‌ اند.

  • با فایبرسرامیک با دانسیته ۱۲۸kg/m³ و ضخامت ۱۰۰mm همراه با پشم سنگ یا پشم شیشه انجام شده است تا جلوگیری از هدر رفت گرما و افزایش راندمان دیگ را تضمین کند.

  • تمامی اجزا و تجهیزات دیگ از متریال مقاوم ساخته شده‌ اند که برای کاربرد های صنعتی مختلف مناسب است.

  • دیگ‌ ها دارای پلاک استاندارد طلایی، نشان طلایی استاندارد و کد ۱۰ رقمی هستند و با کنترل دقیق دما و کاهش احتمال انفجار، ایمنی بالایی برای کاربران فراهم می‌ کنند.

  • کلیه دستور العمل‌ های استاندارد NFPA در تولید دیگ رعایت شده‌ اند که ایمنی، کارکرد مطمئن، راندمان بالا و سازگاری با محیط زیست را تضمین می‌ کند.

  • استفاده از فولاد نسوز بین لوله‌ های مارپیچ از اختلاط سیالات جلوگیری کرده و تحمل شوک حرارتی تا ۵۰ درجه سانتی‌ گراد، عمر طولانی‌ تر و کارایی بالا تر دیگ را فراهم می‌ کند.

  • این تجهیز با بازیافت گرمای تلف شده و پیش‌ گرم کردن هوای ورودی مشعل، موجب کاهش مصرف سوخت، هزینه‌ های تولید و استهلاک تجهیزات می‌ شود.

  • جوش‌ ها از نوع زیر پودری با الکترود های E7018 و E6010 انجام شده تا نفوذ عمیق و دوام بالا تضمین شود.

  • پس از ساخت، دیگ‌ ها با فشار ۱.۵ برابر تحت تست هیدرواستاتیک شامل مایع نافذ (MT)، رادیوگرافی (RF) و آلتراسونیک (UT) قرار می‌ گیرند تا از عدم نشتی و نقص در شرایط عملیاتی اطمینان حاصل شود.

نحوه کار دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ یک سیستم گرمایشی صنعتی ایمن و کار آمد است که قادر است دمای بالا را بدون افزایش فشار تولید کند و این گرما را برای کاربرد های متنوع صنعتی مورد استفاده قرار دهد.

دیگ روغن داغ

نحوه کارکرد دیگ روغن داغ به این صورت است که مشعل با سوزاندن گاز، گازوئیل یا سایر سوخت‌ ها، گرمای لازم را برای گرمایش روغن حرارتی تأمین می‌ کند. هوای داغ حاصل از احتراق در اطراف کویل‌ های مارپیچی جریان یافته و از سوی دیگر، روغن توسط پمپ وارد این لوله‌ ها می‌ شود. طراحی مارپیچی کویل سطح تماس بیشتری ایجاد کرده و انتقال حرارت را به‌ طور مؤثر انجام می‌ دهد. در این فرآیند، گرمای تولیدی مشعل به روغن منتقل شده و روغن در حال گردش، انرژی حرارتی را جذب می‌ کند. در نهایت، روغن داغ خروجی می‌ تواند بسته به نیاز برای گرمایش محیط، فرآیند های صنعتی یا تأمین آب گرم مورد استفاده قرار گیرد.

انواع دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ یکی از تجهیزات مهم در گرمایش صنعتی است که در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، شیمیایی، پلاستیک، کاغذ و ساختمان‌ سازی کاربرد گسترده‌ ای دارد. این دستگاه با استفاده از روغن به عنوان سیال حرارتی، گرما را به فرآیند ها و تجهیزات منتقل می‌ کند.

با توجه به تنوع نیاز صنایع، انواع دیگ روغن داغ طراحی و تولید می‌ شوند که بر اساس نوع سوخت مصرفی (گاز، گازوئیل یا مازوت)، ظرفیت حرارتی، تعداد پاس‌ های حرارتی و نوع قرارگیری، دسته‌ بندی می‌ گردند.

از نظر نحوه قرارگیری، دیگ‌ های روغن داغ به دو مدل اصلی تقسیم می‌ شوند:

Radfar Horizontal hot oil boiler pic 2 1

دیگ روغن داغ افقی

دیگ روغن داغ افقی به گونه‌ ای طراحی شده است که مخزن، بدنه اصلی، محفظه احتراق و مبدل حرارتی آن به شکل افقی ساخته می‌ شوند. این نوع بویلر به دلیل ظرفیت بالاتر نسبت به دیگ روغن داغ عمودی، گزینه‌ ای ایده‌ آل برای صنایع و کاربرد هایی است که نیاز به تولید حجم بالایی از گرما دارند. همچنین به دلیل ابعاد بزرگ‌ تر، نصب آن بیشتر در فضا های وسیع انجام می‌ گیرد.

تمامی دیگ‌ های روغن داغ رادفر قابلیت کار با سوخت‌ های متنوع از جمله گاز، گازوئیل، زغال‌ سنگ و سیستم دوگانه‌ سوز (گاز – گازوئیل) را داشته و به صورت تمام‌ اتوماتیک طراحی و تولید می‌ شوند.

دیگ روغن داغ عمودی

دیگ روغن داغ عمودی به گونه‌ ای طراحی شده است که محفظه احتراق و کویل‌ های مارپیچ آن در راستای عمودی قرار می‌ گیرند. این نوع بویلر عمودی به دلیل ساختار خاص خود، معمولاً ظرفیت کمتری نسبت به دیگ روغن داغ افقی دارد اما مزیت اصلی آن، اشغال فضای بسیار کمتر است.

به همین دلیل، دیگ‌ های روغن داغ عمودی گزینه‌ ای ایده‌ آل برای کارگاه‌ ها، کارخانه‌ ها و فضا های صنعتی کوچک محسوب می‌ شوند؛ جایی که محدودیت فضا اهمیت بالایی دارد، در حالی‌ که همچنان راندمان مناسبی برای انتقال حرارت ارائه می‌ دهند.

دیگ روغن داغ

خرید دیگ روغن داغ

اگر قصد تعویض سیستم گرمایش صنعتی خود یا خرید یک دیگ روغن داغ جدید برای عملیات حرارتی دارید، محصولات گروه صنعتی رادفر بهترین انتخاب خواهند بود. این دیگ‌ ها با برخورداری از مزایایی همچون کارایی بالا، راندمان حرارتی عالی، سهولت در نگهداری و ایمنی بالا، راهکاری ایده‌ آل برای صنایع مختلف به شمار می‌ آیند.

برای اینکه بتوانید مناسب‌ ترین دیگ روغن داغ را انتخاب کنید، لازم است ابتدا شرایط و نیاز های کاری خود را به‌ طور دقیق بررسی کنید. انتخاب درست باعث می‌ شود اطمینان داشته باشید سیستمی که خریداری می‌ کنید، بیشترین بازدهی را برای موقعیت خاص شما به همراه دارد.

امتیاز: 1/ 5