Boiler

دیگ بخار

دیگ های بخار یکی از مهمترین تجهیزات در بسیاری از صنایع و مجتمع های تجاری به شمار می روند.

گروه کارخانجات صنعتی رادفر با طراحی و تولید انواع دیگ های بخار با ظرفیت های مختلف توانسته نیاز بسیاری از صنایع را تامین کند. دیگ های بخار ما با استفاده از بروزترین استاندارد های روز دنیا و با بهروری بالا و با کمترین انتشار گاز های گلخانه و متناسب با نیاز های مشتریان طراحی و تولید می شود.

محصولات ما طیف وسیعی از دیگ های بخار، دیگ های آب گرم و دیگ های روغن داغ در ظرفیت های مختلف را شامل می شود.

با ما در تماس باشید!

آیا به اطلاعات بیشتری نیاز دارید؟
می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تماس با ما تماس با ما واتساپ واتساپ

فروش انواع دیگ بخار

علاوه بر تولید و ساخت انواع دیگ های بخار فروش آن ها برای کاربرد های تجاری و صنعتی از جمله خدمات قابل ارائه ما به شمار می رود. ما می توانیم در انتخاب دیگ بخار و تجهیزات متناسب با نیاز شما و همچنین طراحی سیستم های دیگ بخار و موتور خانه به شما کمک کنیم.

مجموعه کاملی از انواع دیگ بخار آماده فروش در مجموعه صنایع رادفر گردآوری شده است. مشتریان می توانند نسبت به انتخاب و خریداری آن اقدام نمایند.

جهت کسب مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید

تماس با ما تماس با ما

فرم درخواست قیمت دیگ بخار

برای دریافت قیمت دیگ بخار فرم زیر را تکمیل کنید.

انواع دیگ بخار

دیگ بخار دارای انواع مختلفی است و هر کدام از انواع آن با استاندارد های خاصی و کاربرد های متنوعی تولید شده است. با پیشرفت تکنولوژی، مدل های جدید روانه بازار شده که توانایی و کارکرد بالاتری دارند. ما در گروه کارخانجات رادفر انواع دیگ های دو پاس و سه پاس حرارتی، دیگ های بخار ایستاده ،دیگ بار خشک یا سوپر هیتر، دیگ بخار مرطوب و غیره را با توجه به نیاز مشتری طراحی و تولید می کنیم.

دیگ ‌های بخار بر اساس نوع سوخت مصرفی به چهار گروه اصلی تقسیم می‌شوند:

دیگ بخار گازسوز: با سوخت گاز طبیعی، دارای راندمان بالا و آلایندگی کم.
دیگ بخار گازوئیل‌ سوز: مناسب مناطق فاقد گاز شهری با قابلیت تأمین سریع حرارت.
دیگ بخار دوگانه‌ سوز: قابلیت کارکرد با هر دو سوخت گاز و گازوئیل، مناسب برای افزایش اطمینان عملیاتی.
دیگ بخار زغال‌ سنگ‌ سوز: ویژه صنایع سنگین با مصرف حرارتی بالا، نیازمند مدیریت آلاینده ‌ها.

انتخاب نوع دیگ بخار باید بر اساس شرایط سوخت‌رسانی، هزینه ‌ها و الزامات زیست ‌محیطی انجام شود.

دیگ بخار صنعتی

Steam Boiler

یک دستگاه تحت فشار است که برای تولید بخار در مقیاس بزرگ استفاده می شود. در واقع دیگ بخار صنعتی آب را از طریق حرارت ناشی از سوخت به بخار تبدیل می کند و این بخار می تواند به صورت مستقیم برای گرمایش یا به عنوان نیروی محرکه در ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار بگیرد.

.

دیگ آب گرم

Heat Water Boiler

این دستگاه با گرم کردن آب و گردش آن به محل هایی که انرژی حرارتی نیاز دارند، کار می کند. دیگ های آب گرم به طور گسترده در مواردی که نیاز به تامین مداوم آب گرم با دمای پایین وجود دارد، مانند گرمایش کارخانه ها، گرمایش ساختمان ها و سیستم های تامین آب گرم برخی خطوط تولید مورد استفاده قرار می گیرد.

دیگ روغن داغ

Oil Boiler

دستگاهی است که به منظور انتقال حرارت میان سیال گیرنده حرارت و سیال دهنده حرارت مورد استفاده می شود. در این سیستم ‌ها با فراهم ‌سازی سطح مناسب جهت انتقال حرارت، انرژی حرارتی گاز های ناشی از احتراق مشعل به روغن حرارتی در حال گردش منتقل شده و منجر به افزایش دمای آن می‌ شود.

قطعات و لوازم یدکی

Parts & Accessories

برای کارایی ایمن، موثر و طولانی مدت دیگ بخار قطعات و لوازم یدکی زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله این قطعات می توان به مشعل، کنترل کننده سطح آب، پمپ تغذیه، شیر اطمینان، گیج فشار، ترموستات، پرشر سوئیچ، اکونومایزر، کندانس پمپ، لول گیج، مانو متر روغنی، انگل ولو پنوماتیک و غیره اشاره کرد.

نحوه کار دیگ بخار

دیگ بخار یک مخزن بسته است که آب در آن گرم شده و به بخار تبدیل می شود. روند کار در این دستگاه بدین صورت است که ابتدا، آب از طریق پمپ تغذیه به درون درام هدایت می شود و تا حدود ۷۰ % از ظرفیت آن را پر می کند. این مقدار توسط کنترلر سطح مایع بررسی و تنظیم می شود.

پس از احتراق سوخت توسط مشعل، گاز های داغ تولید شده وارد محفظه احتراق (کوره) شده و سپس به پاس دوم لوله‌ ها هدایت می‌ شوند. این گاز ها از درون لوله‌ های دیگ عبور می‌ کنند و در این مسیر، حرارت خود را از طریق سطح لوله‌ ها به آب اطراف مخزن منتقل می‌ کنند.

در نتیجه این تبادل حرارتی، آب به تدریج گرم شده و به بخار اشباع تبدیل می‌ شود. بخار تولید شده از طریق شیر خروجی دیگ خارج شده و برای مصارف گوناگون صنعتی مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

در ادامه، بخار پس از مصرف در فرآیندها به آب (کندانس) تبدیل شده و از طریق شیر کندانسیت به دیگ بازگردانده می‌ شود تا در چرخه تولید بخار مجدداً مورد استفاده قرار گیرد.

شایان ذکر است که در این سیستم، لوله‌ های دیگ به عنوان یک مبدل حرارتی داخلی عمل کرده و وظیفه انتقال انرژی بین گازهای داغ و آب را به شکلی مؤثر بر عهده دارند.

طول عمر طولانی

به دلیل استفاده از تجهیزات و مواد مرغوب در ساخت دیگ ها، طول عمر و کارکرد بالا را تجربه خواهید کرد.

پشتیبانی ۲۴ ساعته

مهندسین مجرب ما به شما کمک می کند تا تمام مشکلات خود را در طول ۲۴ ساعت شبانه روز حل کنید.

۱۲ ماه گارانتی

ما ۱۲ ماه گارانتی و پشتیبانی فنی مادام العمر برای همه دیگ های بخار ارائه می دهیم.

بیش از ۳۰ سال تجربه

ما با بیش از سی سال تجربه می توانیم بهترین دیگ های بخار را با بالاترین راندمان را به شما ارائه دهیم

تماس با ما واتساپ واتساپ تماس با ما

اجزای دیگ بخار

دیگ بخار یک تجهیز صنعتی است که با احتراق سوخت، آب را به بخار تبدیل می‌کند. این بخار برای تولید توان، گرمایش، پخت و پز و سایر کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. دیگ‌های بخار در انواع مختلفی وجود دارند، اما اجزای اصلی آنها معمولاً مشابه است. بعضی از این اجزا بخش های ضروری دیگ بخار هستند که برای تولید بخار مورد نیاز می باشند اما اجزای جانبی نیز در دیگ وجود دارد که بیشتر برای کنترل، ایمنی و نگهداری دیگ بخار مورد استفاده قرار می گیرند.

مهم ترین اجزای دیگ بخار به شرح زیر می باشد:

پوسته و بدنه دیگ بخار

پوسته و بدنه دیگ‌ های بخار به‌ عنوان ساختار اصلی دستگاه، نقش حیاتی در حفظ ایمنی و راندمان عملکرد آن ایفا می‌ کند. این بخش از دیگ شامل دو قسمت اصلی است: بدنه داخلی (شل) و روکش بیرونی.

بدنه داخلی دیگ بخار محل استقرار لوله‌ های انتقال حرارت و مشعل بوده و تمامی فرآیند های احتراق و تبادل حرارتی در این بخش صورت می‌ پذیرد.

روکش بیرونی دیگ بخار به‌ عنوان کاور محافظ دیگ بخار، علاوه بر پوشش ظاهری، نقش مهمی در ایزولاسیون حرارتی ایفا می‌ کند. فضای بین شل و روکش با عایق‌ هایی نظیر پشم سنگ یا پشم شیشه پر شده تا از اتلاف انرژی حرارتی جلوگیری شود.

در ساخت این نوع روکش‌ ها و همچنین بسیاری از تجهیزات صنعتی مشابه، از فناوری و متریال مشابه مخازن استیل استفاده می‌ شود که از نظر دوام، ایمنی و بهداشت صنعتی، عملکرد بسیار مطلوبی دارند.

دریچه‌های بازدید

دریچه‌های بازدید، حفره ‌هایی در پوسته دیگ بخار هستند که برای دسترسی به قسمت‌های داخلی دیگ جهت بازدید، رسوب زدایی، تشخیص و رفع مشکلات و تعمیر و نگهداری استفاده می‌شوند. بعضی از دریچه ها Handholes بوده و معمولاً برای دسترسی به قسمت‌های کوچک‌تر دیگ مانند لوله‌های بخار و آب استفاده می‌شوند. اندازه دریچه‌های دست‌رو معمولاً بین ۱۰ تا ۲۰ سانتی‌متر است.

دریچه های بزرگ تر نیز Manholes نامیده شده و معمولاً برای دسترسی به قسمت‌های بزرگتر دیگ مانند ته دیگ و سطح آب استفاده می‌شوند. اندازه دریچه‌های آدم‌رو معمولاً بین ۴۰ تا ۶۰ سانتی‌متر است.

این دریچه‌ها از جنس مواد مقاوم در برابر خوردگی و فشار ساخته و بایستی به طور ایمن در پوسته دیگ نصب شوند تا از نشت بخار یا آب جلوگیری شود.

مشعل دیگ های حرارتی

مشعل، دستگاهی است که سوخت را در کوره دیگ می سوزاند و گازهای داغ تولید می کند. این گازهای داغ گرمای لازم را برای تبدیل آب به بخار فراهم می کنند. مشعل های دیگ بخار معمولاً از سوخت هایی مانند گاز، گازوئیل، مازوت یا زغال سنگ استفاده می کنند.

این وسیله نقش مهمی در عملکرد صحیح دیگ بخار دارد و درست کار کردن و بازدهی مناسب آن بسیار حائز اهمیت می باشد. علاوه بر این بازدید و کنترل آن بایستی به صورت مداوم انجام شود تا از بروز مشکلاتی نظیر تجمع گاز، خام سوزی، عدم تعادل در میزان باز و بسته بودن دریچه دمپر و ترکیدن دیگ بخار جلوگیری کند. همچنین سوخت را به طور کامل و با کارایی بالا بسوزاند و گرمای لازم برای تبدیل آب به بخار را فراهم نماید.

پمپ

پمپ دیگ بخار دستگاهی است که آب را با فشار و دبی کافی و مورد نیاز از منبع آب به دیگ بخار پمپاژ می کند. این پمپ ها بر اساس نوع پمپاژ، به دو دسته تقسیم می شوند:

پمپ های سانتریفوژ (دینامیک): این نوع پمپ ها با استفاده از نیروی گریز از مرکز آب را پمپاژ می کنند. پمپ های سانتریفوژ برای پمپاژ دبی های بالا و فشارهای متوسط مناسب هستند.

پمپ های جابجایی مثبت (استاتیک): این پمپ با جابجایی حجم ثابتی از سیال، آن را پمپاژ می کنند. ما در گروه صنعتی رادفر از این مدل که به پمپ های طبقاتی نیز معروف هستند استفاده می کنیم چرا که این پمپ ها برای مواردی که نیاز به پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا، مواد جامد معلق یا پمپاژ دبی های کم با فشار بالا دارند، مناسب می باشند.

لوله های حرارتی دیگ بخار

این لوله ها در داخل بدنه دیگ قرار دارند و گاز داغ در آن ها جریان دارد. این تیوب ها سطح تماس بیشتری را بین آب و گاز حاصل از احتراق مشعل ایجاد می کنند. علاوه بر این انتقال حرارت را بهینه کرده و باعث افزایش راندمان دیگ بخار می شوند.

در دیگ های بخار تولیدی گروه صنعتی رادفر، از لوله های مانیسمان آتشخوار با آلیاژ A516 استفاده شده است، این نوع از لوله ها بدون درز بوده، برای تماس مداوم با آتش ساخته شده و در برابر دمای بالا مقاومت زیادی دارند.

سیستم کنترل و حفاظت

سیستم کنترل، امکان کنترل عملکرد دیگ بخار را فراهم و آن را در شرایط ایمن و کارآمد نگه می‌دارد.این سیستم شامل چندین زیر مجموعه می باشد که مهم ترین آن ها عبارتند از:

تابلو برق
سنسورهای دما و فشار و سنسور دمای دودکش
لول کنترلر و پرشر سوئیچ ها
انواع شیر های تخلیه و تغذیه، سوپاپ اطمینان و …
سیستم خاموش کردن خودکار در صورت نشتی آب، قطعی برق و افزایش بیش از حد فشار و دما

تجهیزات فوق میزان دما، فشار بخار و آب و عملکرد تجهیزات دیگ بخار را در بخش های مختلف به صورت مداوم کنترل و پردازش کرده و در صورت بروز هر گونه تغییرات، اقدامات ضروری را برای حفظ کارکرد صحیح دیگ انجام می دهد.

ساخت دیگ بخار برای کاربرد های مختلف

کاربرد دیگ بخار در صنایع و سیستم های تهویه مطبوع متنوع است و برای کاربردهای مختلف ظرفیت و توان های مختلفی نیاز می باشد. مهندسین ما با شناسایی نیاز شما و مهندسی دقیق راهکارهای متنوعی را برای نیاز شما به انواع دیگ بخار تهیه کرده اند.

دیگ بخار صنایع کشاورزی

دیگ بخار تهیویه مطبوع

دیگ بخار صنایع غذایی

دیگ بخار صنایع تولیدی

طراحی و ساخت دیگ بخار

ساخت دیگ بخار یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیاز به دانش و تجربه بالایی دارد. یک طراحی خوب می تواند باعث افزایش کارایی، کاهش مصرف سوخت و افزایش ایمنی دیگ بخار شود.

دیگ های بخار تولیدی گروه صنعتی رادفر دارای طراحی ویژه ای هستند که موجب استفاده حداکثر از انرژی می شود. کارشناسان ما در هنگام طراحی به عوامل متعددی که بر تولید یک دیگ بخار ایمن و کارآمد تاثیرگذار است توجه داشته و کلیه دیگ های تولیدی دارای پلاک استاندارد طلایی حین ساخت و کد ۱۰ رقمی می باشند. از مهم ترین آیتم هایی که متخصصان ما در ساخت دیگ های بخار رعایت می کنند می توان به موارد زیر اشاره نمود:

فشار و دمای کاری دیگ بخار تولیدی ما با نیازهای کاربر مطابقت داشته و جنس بدنه و لوله های دیگ بخار از آلیاژی است که در برابر فشار و دمای کاری مقاوم می باشد.
از آن جا که انتقال حرارت معمولاً در سه پاس حرارتی انجام می شود، دیگ های بخار ما بگونه ای ساخته می شود که انتقال حرارت بین آب و گازهای حاصل از احتراق به طور کارآمد صورت می پذیرد. این امر موجب کاهش مصرف سوخت و افزایش راندمان دیگ می گردد.
ایمنی نیز یکی از نکات مهم رعایت شده در طراحی و ساخت دیگ های بخار ماست. تست های مختلفی در طی پروسه ساخت بر روی دیگ ها صورت می پذیرد تا اطمینان حاصل شود که در زمانی که دیگ ها در فشار و دمای بالا کار می کنند، خطر آفرین نبوده و در نهایت ایمنی و راندمان بالا فعال باشند.
دیگ های بخار رادفر با استفاده از مواد و قطعات با کیفیت بالا ساخته می شوند. این امر موجب افزایش طول عمر دیگ و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.

گروه صنعتی رادفر با طراحی و ساخت دیگ های بخار با کیفیت بی نظیر و راندمان و ایمنی بالا، همواره در تلاش است تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین شکل ممکن برآورده کند. این دیگ های بخار با مصرف بهینه انرژی و عمر طولانی، در هزینه های تولید صرفه جویی کرده و با رعایت استانداردهای NFPA، سازگاری با محیط زیست را تضمین می کنند و انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی مختلف هستند.

تصویر مجموعه کاملی از انواع دیگ های بخار تولید شده صنایع رادفر

مراحل ساخت دیگ بخار

مرحله۱ : مشاوره

طی برگزاری جلسه با حضور طرفین نوع دیگ بخار، میزان ظرفیت و فشار کاری مورد نیاز، نوع سوخت در دسترس مشتری و صنعتی که دیگ در آن بکار گرفته می شود مشخص می شود.

مرحله ۲ : طراحی

بعد از تهیه لیست نیازهای سرمایه گذار و مشخصات فنی دیگ، از جمله فشار، دما، ظرفیت و نوع سوخت، طراحی سیستمی دیگ انجام شده و شکل و اندازه دیگ تعیین می گردد.

مرحله ۳ : تهیه متریال

بعد از طراحی، مواد و متریال مورد استفاده در ساخت دیگ بخار با رعایت استانداردهای الزامی از طرف وزارت صمت تهیه می شود. این متریال بایستی از ضخامت مناسب و آلیاژ مقاوم در برابر فشار و خوردگی برخوردار باشد و شوک های حرارتی تا ۵۰ درجه سانتیگراد و حرارت دائم تا دمای ۳۵۰ درجه سانتیگراد را تحمل نماید.

مرحله ۴ : برشکاری و سوراخکاری

در مرحله بعد، شبکه ابتدا و انتها و ورق های فلزی مورد استفاده در ساخت دیگ، با استفاده از دستگاه برش پلاسما با تکنولوژی CNC، برشکاری و سوراخ کاری می شوند. شبکه ابتدا و انتها، صفحاتی است که لوله های انتقال حرارتی و کوره از داخل آن رد شده و فیکس می شوند.

مرحله ۵ : ساخت کوره

از سوی دیگر کوره در ضخامت متناسب با فشار کاری دیگ و آلیاژ ۱۷MN4، در قطر تعیین شده نورد و گرد می شود، سپس با روش جوشکاری ضد تنش با سیستم co2 و یا جوشکاری آهن با متریال سیم جوش ۷۰۱۸ فرم دهی و مونتاژ می گردد.

مرحله ۶ : ساخت بدنه

بدنه دیگ نیز با ورق ۱۷MN4 مقاوم در برابر تنش های فشار و دمای بالا ساخته و با استفاده از روش‌های مدرن، به صورت یکپارچه و بدون درز جوشکاری می‌شود تا از نشت آب و بخار جلوگیری شود. علاوه بر این بر اساس ظرفیت دیگ، دریچه و منهول ها نیز برش داده شده، آب بندی و با واشر گرافیتی عایق بندی می شوند.

مرحله ۷ : مونتاژ شبکه به بدنه اصلی

مونتاژ شبکه و کوره به بدنه اصلی دیگ بخار، فرآیندی مهم و حساس است که طی آن شبکه و کوره با دقت در محل خود قرار گرفته و محل اتصال خال بندی می شود. این کار بر اساس استانداردهای اجباری و توسط تکنسین های متخصص، باتجربه و آموزش دیده ما انجام می شود.

مرحله ۸ : جوشکاری

در این زمان، لوله های مانیسمان به شبکه دیگ؛ و شبکه و کوره به بدنه اصلی دیگ بخار بوسیله جوشکاری با روش co2 و یا ۷۰۱۸ با استفاده از الکترودهای نفوذ عمیق E7018 و E6010 متصل می شود و سپس این جوشکاری توسط شرکت ناظر استاندارد تست شده و به دقت بررسی می شود تا از پیوستگی جوش ها و مقاومت در برابر فشار کاری اطمینان حاصل شود.

مرحله ۹ : نصب پایه ها و عایق بندی

بعد از جوشکاری بدنه و شبکه، پایه ها بر روی بدنه نصب شده و روی پلتفرم اصلی که از تیرآهن ساخته شده مستقر می شود. سپس عایق کاری دیگ بخار، برای جلوگیری از اتلاف حرارت انجام می شود. این کار معمولاً با استفاده از پشم شیشه، پشم سنگ پتویی یا فایبرسرامیک با دانسیته ۱۲۸kg/m3 به ضخامت مورد نیاز (۲ اینچ حداقل) انجام می گردد.

مرحله ۱۰ : نصب کاور

برای پوشاندن سطح دیگ و روکش کردن عایق بندی، روی کل کار با ورقی از جنس استنلس استیل کاور می شود تا علاوه بر زیباسازی دستگاه، پوششی برای محافظت از دیگ بخار در برابر عوامل محیطی مانند گرد و غبار، باران، نور خورشید و دیگر آسیب های احتمالی باشد.

مرحله ۱۱ : نصب تجهیزات

در این مرحله تمامی تجهیزات جانبی دیگ بخار مطابق با دستورالعمل‌های سازنده نصب می شوند. این دستگاه ها که برای عملکرد صحیح و ایمن دیگ بخار ضروری هستند شامل آبنما، لول کنترل و انواع دیگر کنترلر ها، پرشرها، سنسورها، مشعل، شیر اطمینان و دیگر شیرآلات،رکوپراتور، ترموستات، دودکش، تابلو برق و پمپ آب می باشند.

مرحله ۱۲: تست نهایی و بارگیری

در آخر تست نهایی شامل بازرسی ظاهری، تست جوش، تست هیدرواستاتیک (با فشار ۱٫۵ برابر شامل مایع نافذ MT – رادیوگرافی RF و آلتراسونیک UT) و فشار انجام می‌شود. این تست ها برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح دیگ بخار توسط یک مرجع معتبر و تایید صلاحیت شده از طرف وزارت صمت صورت می پذیرد. در نهایت به دیگ بخار گواهی و پلاک استاندارد طلایی داده شده می شود.