سیستم‌ های نمونه ‌گیری

یکی از مسائل مهم در فرآیند های تولیدی صنعتی، جمع‌ آوری نمونه‌ های مناسب از بخش‌ های مختلف فرآیند با استفاده از سیستم های نمونه گیری است. این کار با هدف بررسی ترکیب نمونه و اطمینان از کیفیت محصول انجام می‌ شود.

سیستم های نمونه گیری یا نمونه‌ گیر ها تجهیزاتی هستند که برای جمع‌ آوری نمونه واقعی از فرآیند های صنعتی طراحی شده‌ اند. با پیچیده‌ تر شدن فرآیند های صنعتی و نیاز به آنالیز مستمر محصولات، اهمیت ایمنی در نمونه‌ گیری بیش از پیش افزایش یافته است. از این رو، سیستم‌ های ساده و قدیمی جای خود را به نمونه‌ گیر های ایمن و مطمئن با لوپ بسته داده‌ اند.

این سیستم‌ ها می‌ توانند هم با آنالایزر های آنلاین که در محل فرآیند آنالیز نمونه را انجام می‌ دهند و هم با آنالایزر هایی که نمونه‌ ها به آزمایشگاه منتقل می‌ شوند، استفاده شوند. در این راستا، گروه صنعتی رادفر با ارائه تجهیزات پیشرفته و استاندارد، امکان جمع‌ آوری ایمن و دقیق نمونه‌ ها را برای صنایع مختلف فراهم می‌ کند و کیفیت و دقت فرآیند های تولید را تضمین می‌ نماید.

سیستم های نمونه گیری بطری شکل

پیکر بندی:
سیستم شامل یک بطری نمونه‌ گیر، تیغه آب‌ بندی و سرپوش، به همراه لوله‌ ها، شیر ها و اتصالات کامل است.

عملکرد:
در هنگام نمونه‌ گیری، شیر ها باز می‌ شوند و نمونه تحت فشار وارد بطری می‌ شود؛ هوا و گاز موجود در بطری از طریق دریچه تخلیه خارج می‌ شوند. با مشاهده میزان نمونه از طریق شیشه روی سمپلر و رسیدن به مقدار مطلوب، شیر بسته شده و فرآیند نمونه‌ گیری تکمیل می‌ گردد.

قابلیت استفاده در شرایط مختلف:

• دمای بالا

• فشار بالا

• ویسکوزیته بالا

• مواد خورنده و ترکیبات شیمیایی شدید

• مواد سمی و زیان‌ آور برای محیط زیست

نوع نصب:

• نصب مستقیم

• نصب دیواری

• نصب با قلاب کمکی

• نصب با گیره

• مدل ریلی

مشخصات فنی عمومی:

• جنس بدنه: ۳۱۶SS

• اتصالات: ۱/۴″ tube fitting، ۱/۲ NPT، NPS 1/2 Flange

• اورفیس: ۰٫۱۹″ (۴٫۸ mm)

• ماکزیمم فشار کاری: ۱۴۵۰ psig (100 bar)

• محدوده دمای کاری: ۰ °F تا ۴۵۰ °F (−۱۸ °C تا ۲۳۲ °C)

این سیستم های نمونه گیری به‌ ویژه در تجهیزات حساس مانند چیلر تراکمی کاربرد دارد، جایی که دقت در جمع‌ آوری نمونه، ایمنی فرآیند و دوام قطعات اهمیت ویژه‌ ای دارد.

سیستم های نمونه گیری سیلندر شکل

پیکربندی:
سیستم شامل یک سیلندر مجهز به شیر سوزنی با اتصال سریع در دو سمت آن است و همچنین دارای لوله‌ ها، شیر ها و اتصالات کامل می‌ باشد.

عملکرد:
در فرآیند نمونه‌ گیری، نمونه‌ ها از طریق چرخه نمونه‌ برداری وارد سیلندر می‌ شوند. در نمونه‌ گیری از گاز خالص یا مایعات با فراریت بالا که به محفظه انبساط یا سیستم شعله منتقل می‌ شوند، پس از برداشت مقدار مورد نظر، شیر های سوزنی دو طرف بسته می‌ شوند. سپس پس از کاهش فشار چرخه، سیلندر از سیستم جدا شده و فرآیند نمونه‌ گیری تکمیل می‌ شود.

قابلیت استفاده در شرایط مختلف:

• دمای بالا

• فشار بالا

• خوردگی شدید

• مواد سمی، قابل اشتعال و ترکیبات خطرناک برای محیط زیست

نوع نصب:

• نصب دیواری

• نصب با قلاب کمکی

• نصب با گیره

• مدل ریلی

مشخصات فنی عمومی:

• جنس بدنه: ۳۱۶SS

• اتصالات: NPS 1/2 Flange

• اورفیس: ۰٫۱۹″ (۴٫۸ mm)

• ماکزیمم فشار کاری: ۱۴۵۰ psig (100 bar)

• محدوده دمای کاری: ۰ °F تا ۴۵۰ °F (−۱۸ °C تا ۲۳۲ °C)

این سیستم های نمونه گیری سیلندر به‌ طور ویژه در فرآیند هایی که نیاز به دقت بالا و ایمنی نمونه‌ برداری دارند، مانند تجهیزات حساس مبدل حرارتی، کاربرد دارد و امکان جمع‌ آوری نمونه در شرایط سخت صنعتی را فراهم می‌ کند.

مزایای استفاده از سیستم های نمونه گیری

سیستم های نمونه گیری با هدف افزایش دقت و ایمنی در فرآیند های صنعتی طراحی شده و مزایای متعددی را ارائه می‌ دهد:

• ایمنی بیشتر اپراتور و تجهیزات: محافظت از اپراتور آزمایشگاه و نمونه‌ گیر در طول فرآیند نمونه‌ برداری، کاهش ریسک تماس با مواد خطرناک و افزایش امنیت کاری.

• نمونه‌ گیری دقیق و واقعی: امکان برداشت نمونه واقعی در دما و فشار فرآیند یا فشار اتمسفر، مطابق با نیاز کاربر و شرایط فرآیند.

• مقاومت و طول عمر بالا: استفاده از متریال منطبق با نوع نمونه برای جلوگیری از خوردگی و آسیب به سیستم های نمونه‌ گیری.

• حفاظت از محیط زیست: طراحی سیستم به‌ گونه‌ ای که از انتشار مواد خطرناک جلوگیری کند و استاندارد های زیست‌ محیطی رعایت شود.

• سهولت عملکرد و نگهداری: طراحی ساده و کاربر پسند سیستم، تعمیرات و نگهداری آسان و سریع، کاهش زمان توقف فرآیند.

• اقتصادی بودن فرآیند: کاهش هزینه‌ های عملیاتی با صرفه‌ جویی در زمان و انرژی.

• انعطاف‌ پذیری طراحی: امکان ارائه مدل‌ های متنوع مطابق با نیاز های مختلف خطوط تولید و تجهیزات صنعتی.

• محافظت از دستگاه‌ های آنالایزر: جلوگیری از آسیب به آنالایزر ها و تضمین عملکرد بهینه سیستم‌ های اندازه‌ گیری.

این سیستم های نمونه‌ گیری به‌ ویژه در صنایع حساس و تجهیزات حیاتی مانند تجهیزات سردخانه و آیس بانک کاربرد دارد، جایی که دقت، ایمنی و حفاظت از کیفیت نمونه‌ ها اهمیت ویژه‌ ای دارند و عملکرد پایدار و مطمئن سیستم برودتی، تضمین‌ کننده کیفیت نهایی محصول است.